Лабораторный экструдер МСМ/25 с 25-миллиметровым шнеком производства компании «Икма Сан Джорджо» (Icma San Giorgio) наделен всеми свойствами, характерными для традиционных промышленных агрегатов, но еще и с поправкой на предельную простоту, обусловленную его скромными размерами.
|
Цилиндр и шнек обладают модульной конструкцией, позволяющей быстро менять конфигурацию машины, превращая такой экструдер в идеально удобное средство для отработки новых технологий и усовершенствования существующих рецептур. Если необходимо осуществить более глубокий анализ технологии, такой экструдер может поставляться в специализированном варианте, снабженном пробниками расплава, установленным вдоль оси машины. Эти пробники предназначены для контроля изменений температуры и давления перерабатываемого материала на различных участках экструзионного шнека, приводящих к изменению вязкости материала. Компания также производит линию по производству древесно-пластиковых материалов. В основе этой линии лежит сдвоенный шнековый экструдер однонаправленного вращения МСМ 50, запитываемый 3-мя гравиметрическими дозаторами и оборудованный насосом для расплава. Такой насос стабилизирует давление в целях ограничения геометрических отклонений размеров профиля до менее 10%, сохраняя при этом высокие темпы производства, что является основным условиям для качественного перемешивания композита без ущерба стабильности эструдируемого изделия. Использование экструдера со сдвоенным шнеком однонаправленного вращения, а не встречного вращения, дает возможность работать на гранулах (что экономичнее), засыпать древесную муку непосредственно в полимер (сокращение напряженности/деградации композита), а также повышать качество смеси и производительность. Использование установки прямой экструзии вместо двух отдельных линий - одной для приготовления композита на экструдере со сдвоенным шнеком однонаправленного вращения и другой для производства профилей на одношнековом экструдере - дает целый ряд существенных преимуществ. Интересной наработкой компании является также новый каландр для производства листов ПЭТ для горячего формования. Из исходного материала в виде хлопьев из отработанных бутылок, такой каландр позволяет упразднить сухую и кристаллизационную фазы, что дает отличный результат в смысл снижения собственной вязкости материала (IV), благодаря использованию технологии однонаправленного вращения. Такого рода линия со шнеком подходящей конфигурации позволяет работать с такими материалами, как полимер полимолочной кислоты (PLA).
Macplas International
|
