 Приводы индексации
Создан новый стандарт: почти 90% всех создаваемых в настоящее время машин создается с системами индексации с приводом от двигателя. И машины с возвратно-поступательным движением, и ротационные машины строятся с измерением скоростей индексирования для той или иной станции примерно в течение трех - шести секунд в зависимости от общего размера машины или тех требований, которые предъявляются к применению. В прошлом традиционные машины конструировались с использованием пневматических систем с диапазоном от 8 до 14 секунд. Такая экономия времени позволяет сократить общую продолжительности цикла. Такое устройство не только позволяет сократить продолжительность циклов, оно позволяет также осуществлять более качественное формование из материалов с меньшей толщиной и материалов, которые традиционно слишком быстро охлаждаются. Кроме того, здесь практически исключаются те высокие затраты на материально-техническое обслуживание, которые характерны для более старых пневматических систем. Поскольку системы с приводами от двигателей работают более плавно и значительно более точно, здесь создается меньший износ и меньше вибрация машины.  Зажимная рама
На протяжении нескольких последних лет зажимные рамы совершенствовались рекордными темпами, что позволило сделать пригодными для применения технологии термоформования значительно больше продуктов, которые ранее не могли быть использованы для термоформования. При наличии более чем двадцати систем, специально предназначенных для тех или иных операций, которые способны делать все за счет безграничных возможностей настойки, включая возможность наклона, нагибания, вставки прокладочных листов и соединения, зажимные рамы позволяют уменьшить толщину материала, сократить размеры листа, вызвать провисание или даже соответствие форме пресс-формы до начала формования. Одним из наиболее распространенных устройств, которые имеются для каждого применения, является регулируемая зажимная рама. Такие зажимные рамы стали одним из самых востребованных продуктов на рынке оборудования для термоформования. Вам больше уже не нужно хранить на складе и заменять зажимные рамы различной длины для того, чтобы работать с листами различных размеров, необходимых для выполнения различных видов заказов. Регулируемые зажимные рамы дают возможность изменять по потребности длину зажимной рамы, и при этом нет необходимости добавлять или удалять отдельные фрагменты зажимной рамы из машины, здесь также не нужны никакие инструменты! Вы не только можете изменить такую раму менее чем за пять минут, Вы можете также зафиксировать в памяти положение этих зажимных рам, и затем легко вернуться точно к тому же положению, когда будете в следующий раз производить тот же продукт. Регулируемые зажимные рамы постоянно позволяют экономить от одного до трех часов на сокращении времени простоя (на каждой операции по замене пресс-формы), в зависимости от типа оборудования и того, сколько станций входит в состав оборудования. Помимо ускорения процесса замены зажимной рамы, все современные конструкции зажимных рам предназначены для того, чтобы свести к минимуму размеры используемого листа. Некоторые более старые и плохо сконструированные системы зажимных рам требуют, чтобы в раме было зажато до 2” материала. Уже на протяжении десяти лет шло внедрение стандарта зажима в 1/2” или менее, и теперь это, наконец, стало стандартом! Подвижные печи По мере того, как развиваются технологии печей, все большее количество машин для термоформования оборудуется более низкими системами следования печей. По мере того, как листы нагреваются, большинство наиболее широко используемых материалов дает провисание. И по мере того, как провисание увеличивается, более низкая печь сможет сохранить равное расстояние от листа до того момента, как он достигнет оптимальной температуры, а затем переместить его на станцию формования для завершения процесса. Это устройство позволяет не только осуществлять более точное управление, оно также является и мощным средством энергосбережения. Для материалов с избыточным провисанием или крупных листов, которые провисают за счет своего размера и большой массы, необязательна уставка в 20” или более от линии обработки листа при нагревании. Печи традиционной конструкции опускаются ниже максимального провисания, что требует программирования более низких настроек печи при экстремальных температурах только для того, чтобы тепло могло проникать в лист. Печи теперь можно располагать значительно ближе к линии обработки листа, поскольку они при провисании могут двигаться вниз. При применении такой технологии обычные настройки печи могут соответствовать значительно более низким значениям температуры, и все же время нагревания будет оставаться тем же, или даже уменьшаться. Это позволяет значительно эффективнее использовать тепло и уменьшить энергозатраты для производства продукта. Еще один из вариантов подвижной печи, который завоевывает популярность, обычно называется печью поверх, а также челночной или возвратно-поступательной печью. У традиционных машин производства США имеются неподвижные печи, но все большее и большее число термоформовщиков находит применение и соответствующие продукты для использования печи, которая перемешается в станцию формования. Такая конструкция позволяет верхней половине печи совершать возвратно-поступательное движение из печи в станцию формования. При использовании очень тонких материалов или же материалов, которые слишком быстро охлаждаются, устройство верха печи может следовать за листом в станцию формования, помогая, тем самым, сохранить тепло. Заказчики обнаружили, что отказ от перемещения листа и перемещение вместо этого половины (или половин) печи к листу позволяет затем осуществлять более точное совмещение при формовании материалов с графикой, наносимой методом трафаретной печати. Такая технология не только облегчает осуществление процесса формования, но может также способствовать ускорению предварительного нагревания пресс-формы, вместо того, чтобы ждать повышения температуры воды или масла или использовать листы пластмассы для нагревания пресс-формы до оптимальной температуры. |
