Плиты Стандарты отрасли были повышены для того, чтобы новые станции формования машин могли использоваться с некоторыми разрабатываемыми более конструкционными термопластами и теми новыми применениями, которые внедряются на наш рынок. Теперь, когда плиты с приводами от двигателей заменили практически все пневматические системы приводов плит, это с легкостью стало стандартом отрасли. Системы, работающие от двигателей, показали, что они точны, работают с более высокой повторяемостью, они лучше поддаются управлению, дают более высокую скорость и невероятно легко программируются. Дорога открыта не только для всех типов плит с приводами от двигателя, но и для самых разнообразных способов приведения их в действие. Несмотря на то, что традиционно системы плит с приводами от двигателей основывались на использовании цепного привода, были созданы многочисленные системы приводов для того, чтобы избавиться от провисания цепи и материально-технического обслуживания, а также создать более точные станции формования. От двойных синхронизированных двигателей с прямым приводом к одному двигателю с многошестеренной передачей с прямым приводом, в настоящее время имеется большее разнообразие конструкций, адаптированных для отдельных применений, и это уже стало нормой. Модернизированы были не только приводы, также значительно повысилась прочность плит и увеличилась их масса для того, чтобы стало возможным создание некоторых наиболее проблемных применений, для изготовления которых используется более высокое давление, формование из двойного листа и даже компрессионное формование с двусторонними формами. Увеличилась также и скорость плиты, почти на 40%! Необходимость быстрого перемещения в разогретый лист становится все более острой на сегодняшнем рынке. Даже на самых примитивных машинах все параметры расположения плиты и скорости двигателя управляются с помощью системы управления машины. Прошли те времена, когда надо было тратить немало времени на ручную регулировку бортиков или ограничительных переключателей. В наши дни плиты с приводами от двигателей снабжены кодирующими устройствами для быстрого введения параметров настройки, обеспечения повторяемости скорости и точного размещения. У кодирующих устройств имеются интерфейсы с системой управления с выведением на экран графической эмуляции движения плиты в режиме реального времени. Настройки плиты хранятся в контроллере с нумерацией всех выполняемых заказов для возможного последующего воспроизведения. Для плит с кодирующими приводами более не требуется возврат в исходное положение или же обнуление, и можно осуществлять отключение машины без потери исходного положения плиты.  Технология создания более крупных машин
Некоторые последние достижения в области создания крупных машин открыли нашей отрасли новые перспективы развития. Теперь уже не рассматривается как риск приобретение и внедрение машин более крупных размеров. Ранее доля технологии для крупных машин была минимальной из-за ограниченности спроса, и у производителей машин не было достаточного опыта для рентабельного конструирования и создания таких установок. При сегодняшних технологических достижениях и растущем рыночном спросе эта ситуация в настоящее время изменилась. На протяжении нескольких предшествующих лет было построено больше машин, на которые можно устанавливать самые крупные пресс-формы или самые крупные термоформованные продукты, которые когда-либо производились в условиях крупносерийного производства. В наши дни все больше и больше инновационных компаний открывают для себя истинные преимущества использования более крупных машин и разработки деталей более крупных, чем все существовавшие ранее. Помимо растущего спроса на крупные детали, эти крупные машины также используются для одновременной работы с множеством пресс-форм для того, чтобы снизить затраты и увеличить количество производимых за час деталей. Так, например, одним из видов крупносерийно производимых термоформованных деталей являются поддоны. Традиционные машины для изготовления поддонов работают с количеством от 2 до 4 и более, но, по мере того, как растет конкуренция, компании переходят к более крупным размерам, используя машины, которые могут работать с количествами от 6 до 8. Некоторые из самых крупных новых машин для термоформования , созданные на протяжении последних двух лет, могут работать с размерами 16’ x 8’, 19’ x 10’, 14’ x 8’, и 21’ x 9’. Некоторые из таких машин предназначены для вакуумного формования, некоторые для пневмоформования, а одна из них является, возможно, самой крупной машиной для термоформования из двойного листа в мире, у нее зона формования 21’ x 8’.
|
