Наряду с известными преимуществами такой замены, например, свободой дизайна и легким весом, все большее значение приобретает экономичность производства конструкционных деталей. Целью современных разработок является, в том числе, изготовление все более крупных деталей за один впрыск. Изготовление за один впрыск и интеграция дальнейших функций и модулей в формованном изделии позволит избежать дополнительных операций, связанных с большими затратами времени и денежных средств. Для этого требуются материалы, которые при переработке имеют высокую текучесть и заполняют в пресс-форме даже мельчайшие полости с воспроизводимостью заполнения. Специально подобранные полиуретановые системы позволяют изготавливать даже крупногабаритные формованные изделия со сложной структурой, например, углублениями или гофрированной поверхностью, за один впрыск без последующей дорогостоящей обработки. Силосоуборочный комбайн с полиуретановыми формованными деталями Актуальным примером из сферы производства транспортных средств промышленного назначения являются обе боковины и задняя дверь сило¬соуборочного комбайна Jaguar Green Eye от фирмы Claas KgaA mbH из г. Харзевинкель. Формованные изделия изготавливаются фирмой Pestel PUR-Kunststofftechnik GmbH за один впрыск. Для этого используется огнестойкая микропористая полиуретановая система Baydur ПО от Bayer Material Science AG, которую поставляет фирма Bay Systems BUFA. Хорошая текучесть и низкое внутреннее давление пресс-формы способствуют практически неограниченному геометрическому оформлению изделий, в частности в краевых и внутренних областях. Тем самым можно создавать углубления, отверстия, расположенные не в направлении выемки изделия из пресс-формы, и так называемые конструкции «затвор в затворе». Каждая из крупногабаритных боковин имеет рекордные размеры 4 х 2 м и весит около 40 кг. Наружные размеры задней двери комбайна составили 1,7 х 1,6 м, а вес - около 30 кг. Все три конструкционных детали имеют комплексные структуры, такие как углубления, гофрированные поверхности и стенки разной толщины. Для производства используются недорогие алюминиевые пресс-формы. Металлические втулки и другие вставки интегрируются одновременно с изготовлением всей детали. Активное сотрудничество Однако для производства претенциозных систем такого рода потребовалась не только оптимизация материалов. Все большее значение приобретает активное техническое сотрудничество с клиентами в целях оптимизации производственных процессов. Наглядным примером этому служит Bay Systems - основная компания, отвечающая за поставки полиуретановых систем Bayer Material Science во всем мире. «В глобальной сети Bay Systems мы предлагаем сервис в соответствии с индивидуальными потребностями клиентов. При этом клиенты могут извлекать выгоду как от нашего доступного во всем мире ноу-хау, так и от близости сети к клиентам. В этом случае к сервису также относятся моделирующие расчеты для оптимизации характеристик заполнения пресс-формы, которые проводят эксперты Bay Systems в г.Леверкузеи», - поясняет Хенрик Ёльшлегер, руководитель сегмента формованных изделий фирмы Bay Systems BUFA. Эти расчеты, проводимые еще на этапе конструирования перед изготовлением пресс-формы, обеспечивают бесперебойное производство формованных изделий. «В частности, когда речь идет о производстве больших плоскостных формованных изделий с составной внутренней поверхностью, становятся очевидными преимущества полиуретана по сравнению с обычно используемыми для этих целей материалами, например, стеклопластиками или препрегами на основе слоистых волокнистых структур», - говорит Ульф-Петер Пестель, генеральныйдиректор компании Pestel PUR-Kunststofftechnik. В своей резиденции в г. Хемниц эта фирма имеет установки, на которых
можно изготавливать методом впрыска полиуретановые детали с конечным весом до 90 кг. Необходимые пресс-формыдля литья под давлением изготавливаются на собственном инструментальном производстве. Кроме того, предприятие имеет собственный окрасочный цех, который выполняет все распространенные виды окрашивания. «Таким образом,мы представляем себя как компетентного системного поставщика, который поддерживает своих клиентов на всех этапах от разработки продукта до производства готовой окрашенной детали, которая по требованию заказчика предварительно монтируется с узлами», - говорит Пестель. |
