Под названием «FI.OWCONTROL+» будет представлена первая в мире система впрыска, в которой реализуется целе-направленное регулирование температуры резиновой смеси непосредственно на конце сопла. Эта разработка позволяет сэкономить максимально материал за счёт прямого впрыска, связанного с возможностью существенного снижения времени вулканизации. Этими разработками можно дополнить любую машину с пультами управления DRC 1210 или DRC 2010. Новейшие достижения Разработанная на ДЕСМА система впрыска «FLOWCONTROL+» успешно зарекомендовала себя уже на К-выставке в Дюссельдорфе. С её помощью можно выбрать точную температуру для каждой смеси при её выходе из сопла и установить различную температуру смеси при фазе впрыска. Таким образом, можно регулировать температуру смеси в зависимости от формы изделий. Это программное обеспечение будет представлено во время выставки. Специально для больших форм Специально для крупногабаритных форм, была разработана машина D 968.500 ZO BENCHMARK TWIN 800. Непривычные размеры нагревательных плит - 1500x800 мм. - позволяют, к примеру, производить большие арми-рованные уплотнения для двигателей внутреннего сгорания. Благодаря двум полногидравлическим выдвигающимся цилиндрам, возможно равномерное прессование по всей поверхности формы, при удобной для обслуживания высоте стола в 800 мм. Большая площадь нагревательных плит совместно с низкой вы¬сотой обслуживания стола приводят к оптимальной эргономике. Устройства впрыска высокого давления способствуют применению крупногабаритного холодного канала. Кроме того, в машину встроена новейшая система двойных передвижных плит. За счёт расположения узла привода на задней стороне формоносителей возможен прямой доступ к плитам пресс-формы и может быть реализовано минимальное время цикла. Эта новая конструкция машины является интересной альтернативой для нормальных и крупногабаритных пресс-форм для производства таких изделий, как упорный подшипник амортизационной стойки в автомобильной промышленности, поскольку оператор имеет свободный доступ ко всем участкам пресс-форм, не используя вспомогательные средства. Тонкая настройка позиций Неоспоримый лидер рынка производства уплотнений - D969.300 Z модифицирован. Помимо использования литьевой системы с давлением впрыска 3500 бар с коротким или длинным соплом и использования технологии FLOWCONTROL+ появилась возможность применения управляемых гидравлических систем для формоносителей и подъёмников. При этом стало возможным очень точное передвижение формы, вне за-висимости от её веса. Всё это способствует оптимальному применению двухэтажных концепции, связанных с использованием все более высоких форм и развитием уровня автоматизации. Эта модернизированная машина называется «SEALMASTER+». Усилие смыкания до 1700 кН Также расширены возможности машины серии «DESMA С-Rahmen». Сейчас есть возможность произвести эту машину с усилием смыкания от 250 до 1600 кН. При усилии смыкания в 500 и 1000 кН, возможно, альтернативно расположить систему смыкания, как сверху, так и снизу. Машина с усилием смыкания в 1000 кН оптимально подходит для производства точных деталей. Для этого разработчики уделили особенное внимание стабильности конструкции. На выставке будут показаны все машины серии «DESMA C-Rahmen». Удвоенная производительности В последнее время наблюда¬ется тенденция производства деталей в два этажа на горизонтальных машинах. ДЕСМА поставляет почти половину горизонтальных машин, либо с встроенным в середину холодным каналом, либо с оборудованием для него. Таким образом, может быть увеличена производительность машины до 80%. При этом дополнительные инвестиции составляют всего от 20 до 40% и, кроме того, нельзя забывать об экономии энергии и места. На выставке будут выставлены горизонтальные машины с усилием смыкания от 3000 до 10000 кН, со встроенным в середину холодным каналом и автоматической оснасткой. Холодный канал - наглядный пример Холодный канал фирмы ДЕСМА можно исследовать детально. Путешествие во внутрь холодного канала поз¬волит Вам лучше понять его. Сотрудники цеха по производству форм представят Вам одно и двухэтажные системы холодного канала, а также систему «FLOWCONTROL» Наглядно Вы сможете увидеть простой процесс замены смеси, осуществляющийся за счёт подвулканизации смеси и её последующим свободным впрыском. Этот процесс является ещё одним преимуществом системы «FLOWCONTROL» ,так как этот холодный канал, по сравнению с другими холодными каналами, не надо разбирать. В особенности из-за способности точной настройки тем¬пературы материала па выходе из сопла впрыска. В настоящее время система уже используется на производстве, она впечатляет своей высокой точностью поддержания температурного режима и позволяет снизить время вулканизации более, чем на 40%. Специально разработанное программное обеспечение упрощает определение матрицы потери давления, зависящего от материала, и настраивает работу литьевой машины в соответствии с определёнными параметрами. www.newchemistry.ru | 
