В промышленности поликарбонаты получают методом: - поликонденсации - метод синтеза полимеров, основанный на реакциях замещения взаимодействующих между собой мономеров и/или олигомеров и сопровождается выделением побочных низкомолекулярных соединении; - переэтерификацией (общее название процессов алкоголиза, ацидолиза и двойного обмена сложных эфиров) диарилкарбонатов (например, дифенилкарбоната) ароматическими диоксисоединениями (нефосгенный способ). В качестве диоксисоединения используют главным образом 2,2-бис-(4-оксифенил) пропан (диан, бисфенол А). До настоящего времени основным промышленным способом производства поликарбонатов остается способ, основанный на межфазной поликонденсации. По этой технологии производится более 80% поликарбоната в мире. Отечественная технология также основана на межфазной поликонденсации бисфенола А с фосгеном. Данный метод заключается во взаимодействии динатриевой соли бисфенола А и фосгена в присутствии оснований. Взаимодействие практически необратимо. Данный метод имеет существенные недостатки, связанные с высокой токсичностью реагента, образованием побочных продуктов и необходимостью проведения тщательной очистки образующегося полимера от исходных реагентов и побочных продуктов. Новейшие технологии ориентируются на нефосгенный способ выпуска. Данный метод основан на взаимодействии дифенилолпропана и диметилового эфира угольной кислоты (ДМУК). Использование ДМУК дает возможность перевести технологический процесс получения ПК из жидкой фазы в расплав, избавиться от экологически опасного фосгена и значительно увеличить объемы производства. По всем показателям, кроме энергетических затрат, бесфосгенный метод превосходит традиционный. Однако к числу недостатков нетрадиционной технологии относится побочное выделение анизола, который не находит применения, поскольку его мировое потребление меньше 7 тыс. тонн, и материал отправляется на сжигание. Следует ожидать, что в ближайшем будущем бесфосгенный способ станет основным при получении поликарбоната. Ниже на схеме отражена цепочка использования основного сырья, влияющего на издержки при производстве поликарбоната. Несмотря на множество различных методов получения указанного сырья, сырьем для его получения является нефть и природный газ. Данные углеводородное сырье является исходным для получения указанных продуктов. Энергоносители имеют значительное место в стоимости любых продуктов. Поскольку цены на природный газ в значительной степени коррелируют с ценами на нефть, достаточно представить прогноз цен на нефть.
C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка поликарбонатов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок поликарбонатов в России». www.newchemistry.ru
| 
