Тенденция в применении стаканчиков все больше развивается в сторону более плотных ПП типов и большего количества циклов. Как правило, это осуществляется с помощью так называемых нуклеированных типов. Путем применения специальных затравок или новых катализаторных систем производятся ВКПП (полипропилены высокой кристалличности). 
В производстве термоформо- ванных стаканчиков намети- лась тенденция к использованию полипропилена
Фото: Kiefel Четыре дополнительные ступени подогрева
Поскольку ПП имеет частично кристаллическую структуру и относительно высокую область плавления (около 160°C), ему требуется подача гораздо большего количества энергии, чем например, полистиролу (ПС). Также и диапазон переработки у ПП по сравнению с аморфным материалом ПС значительно уже. По этой причине новейшее поколение машин для производства стаканчиков снабжено встроенным устройством предварительного подогрева, которое обеспечивает максимум четыре дополнительные ступени подогрева и задумано как дополнение к основному подогреву с максимально пятью ступенями. Точное регулирование температуры, регулирование отдельных зон подогрева и температуры общего поля, а также встроенный подогрев поперечных рядов дополняют подогрев термоформовочной машины, конципированной таким образом специально для переработки полипропилена. Поскольку ПП при нагревании гораздо больше подвержен расширению, чем, к примеру, ПС, также важны равномерная подача цепного транспортера и расправление пленки. Сервомоторные приводы для точной подачи, а также точное и достаточное изменение ширины для обеспечения тщательного распределения пленки – непременное условие для хорошей машины. Поскольку ПП вызывает значительно большее натяжение цепного транспортера, предпочтительны износостойкие цепи, автоматическая смазка транспортера, а также термостатированные направляющие цепей. Оптимизированный пятиступенчатый привод
Главная часть каждой машины для производства стаканов – формовочный стол. Оптимизированный сервомотором пятиступенчатый привод при установке функционального профиля допускает много возможностей. Важен также хороший привод пуансона предварительной растяжки, который также приводится в действие сервомоторами. Вакуумный выталкиватель, дополнительные вентили в нижнем столе для деталей с углубленным (вогнутым) дном, а также автоматическая смазочная система также являются важными факторами для обеспечения хорошего комбинированного формовочного и штамповочного процесса.
Такому материалу, как полипропилен, нужно подавать для термоформования много энергии, большая часть которой должна затем выводиться через инструмент. Поэтому машины серии KTR также оснащены пятью отдельно встраиваемыми системами охлаждения для верхней и нижней частей инструмента, прижима, выдвигателя и подачи пленки.
Для обеспечения высокой комфортности обслуживания хорошая машина должна иметь комфортное управление. Наклоняемый и поворачиваемый пульт управления, удобное для пользователя меню, а также прямой доступ к следующим страницам уже с первого общего обзора и передача данных через модем – лишь некоторые моменты, предусмотренные концепцией машины. Решающий критерий для термоформовочного оборудования – выпуск продукции и производительность. Машины серии KTR 5 производят при максимальной ширине пленки 775 мм 45 сухих циклов. Кроме того, смена инструмента происходит быстро и легко. |
