| Ряд характеристик процессов получения растворов отходов пенополистирола в живичном скипидаре в зависимости от их концентрации | | № п/п | Наименование характеристик | Живичный скипидар | Концентрация, % | | | | | | | | | | 10 | 20 | 30 | 40 | | | | | | | | | | 1. | Масса растворов Р, г | 26,415 | 29,350 | 33,018 | 37,736 | 44,025 | | | | | | | | | | 2. | Увеличение массы растворов ΔР, % | 100 | 111,11 | 124,99 | 142,85 | 166,66 | | | | | | | | | | 3. | Объем растворов V, см3 | 30 | 32,8 | 36,0 | 40,0 | 46,0 | | | | | | | | | | 4. | Увеличение объема растворов ΔV, % | 100 | 109,33 | 120,00 | 133,33 | 153,33 | | | | | | | | | | 5. | Плотность растворов γ,г/см3 | 0,88 | 0,894 | 0,917 | 0,943 | 0,957 | | | | | | | | | | 6. | Масса отходов пенополистирола Рпп, г | – | 2,935 | 6,603 | 11,321 | 17,610 | | | | | | | | | | 7. | Объем отходов пенополистирола Vпп, см3 | – | 146,75 | 330,15 | 566,05 | 880,5 | | | | | | | | | | 8. | Объем отходов пенополистирола для получения 1 см3 раствора, (Vпп/V), см3 | – | 4,47 | 9,17 | 14,151 | 19,140 | | | | | | | | |
Наиболее интересен с точки зрения высокой степени компактирования отходов пенополистирола и использования их в литейном производстве 40%-й раствор. Он обладает достаточной текучестью для дозирования и смесеприготовления песчаных формовочных и стержневых смесей в традиционных действующих смесителях без изменения режима их эксплуатации. Авторами настоящей работы предложены составы и способы приготовления таких смесей с весьма высокими прочностными показателями, сравнимыми с гораздо (на порядок) более дорогими смоляными связующими [6]. Причем на начальной стадии наиболее перспективно применение 40%-го раствора в качестве добавки в пенополистирольные смеси в количестве до 2% по массе полистирола, чем достигается снижение потребления жидкого стекла в 2 раза, рост прочности смеси в подсушенном состоянии в 8–10 раз. Но при этом получаем тот положительный эффект, что эти смеси становятся легковыбиваемыми, при прогреве свыше 300oС они легко высыпаются из полостей металлоотливки, выполненных песчаным стержнем. Таким образом, регулируя в пределах 1–2% указанной добавки, технолог-литейщик получает гамму легковыбиваемых смесей для различных условий литья (по массе отливки, стержня, виду сплава), конкурентных по прочности со смоляными. Из указанных растворов получены также прочные лаки, очевидна перспективность использования этих растворов для водоотталкивающих герметиков, клеев, пен и липких лент. А для проектирования технологии рециклинга пенополистирола путем растворения в живичном скипидаре полученные данные показывают замечательные возможности его компактирования. По данным таблицы в 1 единице (46 см3) объема 40% раствора помещается 19,14 объемных единиц (880,5 см3) отходов пенополистирола, а по отношению к исходным 30 см3 растворителя этот объем отходов больше в 29,35 раз. 
Литература 1. O. Shinskij, V. Doroshenko, A. Striuczenko, J. Ladarieva. Recykling polistyrenu piankowego // Recykling. (Miesiecznik ogolnopolski. Poznan). — 2008. — № 1. — С. 28–29.
2. IV Международная конференция «Репласт-2007. Вторичная переработка пластмасс». г. Москва.
3. Бедрик Б. Г., Чулов П. В., Калашников С. И. Растворители и составы для очистки машин и механизмов: Справочник. — М.: Химия, 1989. — 176 с.
4. Шинський О. Й., Терліковський Є. В., Стрюченко А. А. та ін. Декл. Пат. України № 9003 від 15.09.2005. Застосування живичного скипидару як розчинника для відходів пінополістиролу. Бюл. № 9.
5. Шинський О. Й., Найдек В. Л., Стрюченко А. А. та ін. Пат. України № 77338. Полістирольне зв'язуюче для виготовлення ливарних форм та стержнів. — Опубл. 15.11.2006, Бюл. № 11.
6. Шинский О. И., Дорошенко В. С., Стрюченко А. А. Песчаные смеси на основе пенополистирола для литейных форм и стержней с повышенной сырой прочностью на сжатие. Литье-2008: Тез. докл. — К. Редакция журнала «Процессы литья», 2008. — С. 193–194. С анализом российского рынка вспенивающегося полистирола Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок вспенивающегося полистирола в России». Шинский О. И., Стрюченко А. А., Дорошенко В. С. (dorosh@inbox.ru), Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины (г. Киев)
|
