Возобновляемые источники служат сырьем для многих продуктов ежедневного потребления. Ярким примером этому является Arboform, термопластичный полимер, получаемый из древесины методом литья под давлением, разработанный в Институте химической технологии Фраунхофера (the Fraunhofer Institute for Chemical Technology), сообщает пресс-служба института.
|
 Лигнин – это один из наиболее распространенных природных полимеров после целлюлозы. В дереве он скрепляет растительные волокна, формируя твердый, но эластичный композиционный материал.
Инженеры компании Tecnaro, дочернего предприятия института в Эйзенахе (Тюрингия) получают лигнин и смешивают с природными волокнами, такими как сизаль, пенька или лен вместе с определенными добавками и красителями, в зависимости от заказа покупателей. Затем смесь подвергается экструзии, производится гранулят. В настоящее время производство ведется в небольших объемах, на линиях мощностью 5-10 тонн в месяц.
Arboform, как и любой другой термопласт, может перерабатываться на оборудовании, предназначенном для литья под давлением. Этот полимер используется для производства различных декоративных предметов, сувениров, репродукторов, приборных панелей автомобилей, шахматных фигур или прикладов для охотничьих винтовок. В ассортименте продукции компании также инвентарь для игры в гольф, изготовленный
из лигнина.
Процесс экструзии, применяемый для переработки «жидкого дерева», позволяет производить полимер сплошным потоком в виде пастообразного состава и затрачивать меньше времени на процесс переработки.
По словам Юргена Пфитцера, который совместно с Хелмутом Негеле в 1998 году основал компанию Tecnaro, через несколько месяцев планируется начать производство принадлежностей для художников и косметических карандашей, которые в настоящее время изготавливаются из нефтехимических материалов. Тесное сотрудничество со специалистами института Фраунхофера способствует достижению необходимого качества продукции. |
