На новой линии по производству ПЭТ на стенде выставки К 2007 фирма Netstal изготавливала преформы для 1,5-литровых бутылок с помощью пресс-формы на 48 гнезд от Hofstetter. При продолжительности цикла в 12,5 сек. за час производится 14000 преформ, что соответствует обработке около 540 кг ПЭТ-материала в час при дозе впрыска 1872 г.
|
На выставке К 2007 на стенде фирмы Netstal была представлена потрясающая высокорентабельная система производства преформ при использовании количества гнезд нижнего диапазона (24, 32 и 48). Наряду с сектором производства напитков, в других отраслях, таких как производство моющих средств, косметических товаров, алкогольных напитков, пастообразных продуктов питания и непищевой продукции, существует постоянно растущий спрос на оптимальные двухступенчатые системы с количеством гнезд в нижнем диапазоне для экономичного производства ПЭТ-преформ. Также и в регионах с более слабой инфраструктурой затребована малая тара. Теперь три линии для производства преформ
С введением новой линии по производству ПЭТ на платформе с усилием замыкания 2000 кН фирма Netstal хочет удовлетворить соответствующие потребности и закрывает нишу в существующей программе разработки и выпуска машин для производства преформ (платформы 3500 и 6000). Б трех линиях представлены размеры пресс-форм с количеством гнезд от 24 до 192. Дальнейшая разработка и оптимизация
Небольшая платформа включает в себя некоторые усовершенствования и новые конструктивные решения.
Литьевой агрегат с накопителем расплава был полностью переработан. Удлинение осевого привода хода шнека наружу посредством двух гидравлических цилиндров позволило существенно снизить расходы, благодаря упрощению конструкции. Оптимизация выемки и участка последующего охлаждения включает в себя новую одностороннюю концепцию опоры пластины захвата для выемки на жесткой стойке машины. Это обеспечивает плавную выемку преформы из области пресс-формы на максимальной скорости и дальнейшую экономию во всем цикле. Одновременно фирма Netstal существенно упростила дальнейшую транспортировку преформы внутри машины, сделав блок охлаждения стационарным. Собственно транспортировку преформы теперь полностью выполняет транспортировочный захват. Кроме того, в новой системе удалось снизить специфический расход энергии, благодаря целенаправленной оптимизации и снижению расхода охлаждающей воды машиной и пресс-формой. www.netstal.com |
