 Если на свете существует одна связующая нить, на которой держатся хорошие отношения между производителями пресс-формы и формовщиками, то это необходимость непрерывно заниматься сохранением, и даже улучшением или повышением эксплуатационных характеристик пресс-формы. Эта нить и есть та основа, которая позволяет создать ценные партнерские отношения для сохранения верности заказчика и увековечения взаимовыгодного союза.
Во-первых, можете быть уверены, что все еще есть место (и скорее всегда оно будет всегда) для использования твердого хрома и никелевого покрытия, полученного методом химического восстановления, в современной отрасли по изготовлению инструментария для производства пластмасс. Тем не менее, при том, что сфера применения новых формовочных материалов, применяемых в настоящее время, быстро растет, совершенно очевидно, что появятся или будут появляться новые покрытия, которые будут предназначены для того, чтобы помочь поднять эксплуатационные характеристики пресс-форм на новый уровень/ Некоторые из этих новейших материалов для формования и компаундов могут самым жестким образом воздействовать на пресс-форму. Наряду со стеклом и неорганическими наполнителями мы теперь часто имеем дело с рисовой шелухой, древесными волокнами, порошками металлов, огнестойкими веществами и прочими добавками, и это лишь немногие из них. Добавьте к этому частое воздействие газовыделения и кислотность влажности, и Вашему дорогостоящему инструменту предстоит настоящая трепка. Твердый хром по сравнению с алмазным хромом Первым шагом при выборе наилучшего покрытия для Вашей пресс-формы является оценка Ваших потребностей. Какой материал подвергается формованию? Какой тип инструментальной стали используется? Насколько сложны детали, которые формуют? Сколько циклов должна будет осуществить пресс-форма в промежутках между плановым материально-техническим обслуживанием? Каковы ожидаемые допуски? Твердый хром может стать ответом, если Вы формуете очень сложные детали с использованием материалов, наполненных стеклом. Его основным преимуществом является то, что он обеспечивает твердость по Роквеллу С 72 и наносится при очень низкой температуре, обеспечивая за счет этого прекрасную защиту от истирания в сочетании с умеренной защитой от коррозии. Твердый хром также дает возможность получать поверхностное покрытие с любым SPI. Твердый хром может быть, тем не менее, очень дорог, особенно, если детали, которые Вы формуете, очень сложные и имеют много компонентов, поскольку для нанесения хрома потребуется создание анода. Чем сложнее деталь, тем дольше и с большими трудностями будет создаваться анод. А это означает, что и цена будет выше. Альтернативой может быть более современный никель-кобальтовый сплав, это уникальная альтернатива, для нанесения которой даже не надо анода, что делает эту альтернативу рентабельной по сравнению с твердым хромом. Также благодаря тому, что этот сплав обладает свойствами, приобретенными при химическом восстановлении, наносимое покрытие получается более однородным. Кобальт также обеспечивает пресс-форме хорошую устойчивость к абразивному воздействию при твердости по Роквеллу С 62. Так что же можно считать наилучшим выбором? Это зависит от процентного содержания стекла в материале для формования, который Вы используете. Вам придется решить, что имеет наиболее существенное значение: защита от истирания или защита от коррозии.
|
