По сообщениям Hills, подсчет отверстий составляет 100 отверстий на дюйм и более, а очень высокие значения отношения длины и диаметра позволяют производить такие нановолокна со вполне приличной скоростью. Это делает продукцию мелтблаун относящейся к тому размерному диапазону, который ранее всегда был исключительно областью для технологий многокомпонентного прядения или электропрядения. В 2007г. нановолокна были запущены в промышленное производство в США в качестве волокон для создания логотипов, обеспечивающих безопасность, новой компанией, ARmark Authentication Technologies, которая использовала технологию Hills. ARmark представляет собой создаваемое по индивидуальному заказу нановолокно, которое помогает владельцам брендов преодолевать постоянно растущие проблемы с появлением контрафактной продукции. Их можно вводить при изготовлении в ткани, используемые для изготовления одежды, наносить на багаж, обивку, в материалы для изготовления сумок и прочие предметы роскоши, их также используют при изготовлении денежных знаков и секретных документов. Эта компания имеет штаб-квартиру в Глен Роке, Филадельфия, США. Она также производит системы обнаружения, которые идентифицируют продукты за счет использования простой технологии проверки поперечного сечения волокон. "ARmark имеет систему Hills с четырьмя экструдерами, поэтому можно производить поперечные сечения с четырьмя цветами", - говорит Бен Шулер, вице-президент по развитию бизнеса и управлению проектами компании Hills. - "Компания может производить такие волокна из обычных текстильных полимеров, включая полиамид, полипропилен, полиэфир и арамиды. Волокна и пряжа могут также реагировать на воздействие ультрафиолетовых и инфракрасных лучей". DuPont производит современное волокно в Корее Не вызывает удивления тот факт, что пионер в области исследования волокон, компания DuPont, достигла больших успехов в области нановолокна за счет своей технологии гибридной мембраны (HMT), о которой сообщается, что она позволяет создать промежуточное звено между неткаными подложками и мембранами.
В разработке HMT участвовали два бизнеса DuPont, Nonwovens и Advanced Fiber Systems, которые отвечали за высокопроизводительные волокна Nomex и Kevlar. Впервые успех был достигнут на новом производстве в Корее в 2005 г., производство началось в мае 2006 г. "Компания Advanced Fiber Systems сыграла очень важную роль в этой разработке", - заявила президент предприятия по производству гибридной мембраны компании DuPont Сандра С. Ван Вормер. Она также добавила, что здесь очень важна стабильность. В настоящий момент продукты HMT изготавливаются из полиамида, но технология дорабатывается для использования целого ряда полимеров и волокон.
Основными преимуществами использования субмикронного волокна в фильтрационных применениях являются большая площадь поверхности, высокая текучесть и низкий перепад давления. "Это в результате дает энергосбережение, и настоящим прорывом является высокая пропускная способность", - сказала г-жа Ван Вормер. "Еще одним преимуществом является то, что продукты HMT, в отличие от материалов с электростатической обработкой, не зависят от статического заряда в плане своей эффективности". Рынок объемом до US$15 миллионов Хотя производство полностью функционального волокна из нановолокон, по сравнению с технологией простого добавления покрытия или слоя к материалам, производимым с помощью более дешевых технологий, это дело будущего, потенциальная отдача может быть очень существенной.
| 
