Изделия из пластмасс прочно вошли в нашу жизнь. Современные термопластавтоматы, изготовление пресс-форм любой сложности, полный перечень новейшего периферийного оборудования, все это позволяет достичь высокого качества производимых изделий, независимо от уровня сложности поставленных задач. Сердцем линии по производству экструзионно-выдувных емкостей, безусловно, является собственно экструзионно-выдувная литьевая машина (основное оборудование), однако для работы необходимо и дополнительное (периферийное) оборудование. В экструзионно-выдувном формовании вся периферия делится на две большие категории: обязательная и рекомендуемая. Обязательным для процесса является непрерывная подача сжатого воздуха и циркуляция воды для охлаждения (гидравлического масла, изготовление пресс-форм и других элементов), а также подготовка сырья в случае использования гигроскопичных материалов. Рекомендуемое дополнительное оборудование – это всевозможные системы для работы с сырьём (подача, переработка, смешивание) и некоторые другие узлы в зависимости от конкретного производственного проекта. Применение вакуумных загрузчиков является идеальным решением для дистанционной подачи сырья в литьевые, выдувные и экструзионные машины при малой и средней производительности оборудования. При производстве полимерных изделий одним из наиболее трудоемких и грязных процессов является загрузка исходного материала. Для решения всех проблем, связанных с загрузкой сырья, разработана и поставляется линейка автоматических вакуумных систем подачи материала - загрузчиков, предназначенных для работы с малыми, средними и большими машинами. В зависимости от конструктивного решения различают вертикальные и раздельные автозагрузчики, по производительности - малой, средней и большой серий. Применение автоматических вакуумных систем подачи материала - загрузчиков - позволяет значительно повысить производительность производства, свести до минимума потери исходного материала, обеспечить бесперебойную и дозированную подачу материала, обеспечить чистоту в производственных помещениях и строгое соблюдение санитарных норм и норм безопасности производства. Вакуумные загрузчики порошкового сырья серии SAL сконструированы на базе загрузчиков SAL "EURO" раздельного исполнения и отличаются высокой надежностью, простотой установки и эксплуатации. Загрузчик оснащен микропроцессорной системой управления нового поколения с энергонезависимой памятью типа EEPROM, отличается простотой обслуживания и контроля. Съемная контрольная панель, позволяет организовать дистанционное управления загрузчиком. Система нисходящего нагнетания воздуха в комплексе с циклонным пылеуловителем и отдельным пылесборником снижают нагрузку на фильтр и упрощают обслуживание загрузчика. Система автоочистки фильтра и воздушный аккумулятор входят в стандартную комплектацию загрузчика. Имеется возможность настройки загрузчика для работы в комплексе с дозирующем миксером двухкомпонентного сырья. Корпус бункера изготовлен из нержавеющей стали. Предлагается две модификации загрузчика порошкового сырья SAL в зависимости от типа сырья. Модификации загрузчиков отличаются типом используемых фильтров. В загрузчиках сырья с 30% порошковой фракцией применяется рукавный фильтр, в загрузчиках для сырья со 100% порошковой фракцией - пластинчатый фильтр. Автоматические вакуумные системы подачи материала транспортируют сырье, исключают его потери и повышают производительность производства. Производства, имеющие загрузчики, значительно выигрывают по сравнению с теми, кто производит загрузку гранулята вручную: сокращение производственных расходов за счет применения надежных загрузчиков, гарантированное обеспечение материалом перерабатывающих установок, чистота производственных помещений, строгое соблюдение санитарных норм и норм безопасности производства, обеспечения условий для быстрой и экономичной подачи материала. www.promlitie.ru | 
