Метод IMD предназначен для изготовления плоских изделий, которые должны быть декорированы с одной стороны по всей площади. Толщина изделий играет при этом второстепенную роль, однако изгибы, острые кромки и малые радиусы кривизны допустимы в очень ограниченных пределах. Без осложнений декорируются изделия с отверстиями. В большинстве случаев изделия непосредственно после извлечения из формы должны подвергаться очистке для удаления выступающих остат¬ков лака на кромках и в области отверстий. Для этой цели рекомендуется использовать очистные устройства с вра-щающимися щетками и (или) воздушными соплами. Об¬работка ионизированным «душем» позволяет защитить декорированные изделия от возможных загрязнений. Преимущественно используются одно- и двухгнездные литьевые формы, причем время цикла, как правило, составляет от 15 до 30 с. Типичными изде¬лиями, изготовленными с применением метода 1MD. являются высококачественные декорированные детали для внутренней отделки автомобилей и для мебельной промышленности, а также корпуса мобильных теле¬фонов (фото 3) и другой электроники. Все чаще этим методом декорируются пульты управления и кнопки высококачественных бытовых приборов. Метод Insert-Moulding При декорировании деталей достаточно сложной формы и с утолщенными стенками лаковые слои и пле¬ночные подложки либо совсем не используются, либо используются очень ограниченно. Это же относится и к изделиям, к которым предъявляются особенно высокие требования в отношении стойкости к образованию ца¬рапин и к тактильным свойствам. Примерами таких из¬делий могут служить панели стиральных машин, корпуса электрических приборов или подвергаемые интенсивным воздействиям панели автомобилей. Для декорирования перечисленных изделий рекомендуется использовать метод IM. Важным дизайнерским преимущества этого метода литьевой технологии является высокая степень свободы изготовления так называемой декоративной вставки (закладного элемента) даже достаточно сложной формы. Следует учитывать, однако, что этот метол связан с увеличенными производственными затратами на из¬готовление этого декоративного элемента. На первой стадии процесса пленка для горячего тиснения с нанесенным на нес печатным изображением подвергается предварительному формованию на термоформовочной машине, а затем вырубается по определен¬ному контуру с помощью штампа. Укладывание вставки осуществляется с помощь. линейного или шестиосевого робота с двойным захватом, который одновременно ис¬пользуется и для извлечения готовых изделий. Толщина и стабильность формы пленки для горячего тиснения существенно выше, чем, например, у используемых при декорировании методом (IML этикеток. Поэтому ее фиксации в оформляющей полости литьевой формы методом «присасывания» (вакуумированпя) в большин¬стве случае показывается затруднительной. Тем не менее, применение вакуумирования является целесообразным ми предотвращения выпадения вставки во время за¬крывания формы. Затем под действием повышенного давления и температуры вставка прочно соединяется со впрыскиваемым в форму расплавом ПМ. В зависимости от толщины стенок формуемых изделий время цикла обычно варьируется в пределах 15-30с. При изготовлении изделий с увеличенной толщиной стенок время цикла может быть и больше. В тех случаях, когда метод IMD из-за большой длины течения расплава и свя¬занного с этим увеличенного отношения длины течения к толщине стенок изделия является неприемлемым, альтернативной становится технология IMD. Для изготовления литьевых изделий этим методом (так же как и методом IMD) наиболее пригодны, например, гидравлические литьевые машины серии Systec с усилием запирания от 500 до 4200 кН. Широкий спектр стандартной оснастки, модульные дополнительные устройства и жесткая кон¬струкция машин обеспечивают оптимальные условия лая решения с их помощью специальных задач. Постоянно растущие требования в отношении точности и воспроизводимости литья, экономичности и чистоты, уровня шума и энергопотребления (особенно при изготовлении высокоточных декорированных изделий или продукции для «чистых помещений») приводят к тому, что при выборе оборудования все чаше предпочтение отдается электрическим литьевым машинам типа Lilt Elect. Автоматизация процесса декорирования Наряду с литьевыми машинами для реализации трех описанных выше методов декорирования изделий требу¬ются также дополнительное оборудование и специальная оснастка к литьевым машинам. Не следует забы¬вать и о том, что и в случае альтернативных технологий (гальванизации, нанесения печати или лакокрасочного покрытия) также необходимо соответствующее обору¬дование, причем зачастую более дорогостоящее. Увеличенные затраты компенсируются важными преимуществами интегрированных в процесс литья под давлением процессов декорирования, которые заключаются в следующем: • отсутствует необходимость в последующей обработке изделии;
• обеспечивается высокое качество отделки благодаря простому переносу рисунка на поверхность изделия;
• высокая свобода в выборе рисунков при оформлении поверхности изделий (например, отделка под металлы, трехмерные эффекты, голограммы, имитации дерева);
• возможность быстрой смены рисунка;
• мелкие дефекты поверхности изделий могут быть замаскированы (линии холодного спая, соединительные швы);
• в качества материала-подложки могут быть использованы вторичные ПМ;
• возможность придания поверхности изделий особых свойств (стойкость к царапанию, экранирование электрических зарядов, особые тактильные свойства и др.);
• минимизация отходов на начальной стадии производства и при смене ассортимента вырабатываемых изделий;
• вместо смены цвета изделий осуществляется простая замена декоративной пленки. С технической точки зрения, методы декорирования являются всего лишь дополнением к широко распространенной технологии литья под давлением. Заключение Дизайн и декоративное оформление изделий игра¬ют решающую роль во всех случаях, когда речь идет о конкуренции с другими производителями. Методы In-Mould-Labeling и In-Mould-Decoration предоставляют особенно широкую свободу действий благодаря воз-можности разнообразного оформления изделий и высокому качеству печати. Создаваемые на изделиях рисунки могут быть быстро изменены. Относительно быстро можно реализовывать на практике специальные акции, которые проводятся не только в сфере упаковок для продуктов питания. Для переработчиков значительно расширяются возможности быстрого реагирования на запросы потребителей: они могут намного быстрее, чем при использовании других методов отделки, отвечать пожеланиям потребителей в отношении индивидуализированного декоративного оформления изделий. А. Люк, К. Мелер,
Demag Plastics Group | 
