I. Линия смешивания и подготовки ПВХ сырья A. Бункер-накопитель сырья с дозирующим устройством загрузки сырья. Производительность бункера-накопителя сырья с дозирующим устройством загрузки сырья: 2000 кг/ч. Снабжен электрооборудованием.
B. Смесительная установка. Снабжена приводными электродвигателями и электрооборудованием. Состав смесительной установки:
• 1. турбинный смеситель-1500 об./мин.
• 2. охлаждающее устройство.
C. Экструзионная установка. Измельчающе-смесительный экструдер типа «ко-кнетер». Снабжен приводными электродвигателями, электрооборудованием и устройствами нагрева/охлаждения.
D. Устройство подачи материала в каландр. Транспортер, снабженный металлодетектором + вибрирующий транспортер для подачи материала в каландр II. Каландровая линия F. Каландровая линия. 5 валковый каландр F типа, размер валков: 650x2500 мм. Содержит 5 хромированных донных валков из кованной стали. Валки 1-2-3 – охлаждающие, валки 4-5 –нагревательные. Состав каландровой линии: • Вытяжное устройство;
• Рабочая площадка перед каландром и после;
• Оттягивающее и натяжное устройство, снабженное 10 валками 110x2500 мм;
• Секция тиснения;
• Оттягивающее устройство, снабженное 3 валками 110x2500 мм;
• Охлаждающие валки, 10 шт., размер 260x2500 мм;
• Радиоактивный толщиномер;
• Устройство обрезки кромок;
• Намоточное устройство, снабженное устройством автоматической резки; диаметр рулона - 800 мм;
• Комплект приводных электродвигателей переменного тока, электрооборудование, регулятор производственного процесса;
• Комплект станций нагрева/охлаждения. G. Линия гранулирования ПВХ отходов. Укомплектована приводными электродвигателями переменного тока и электрооборудованием III. Комплектующие для каландровой линии I. Комплектующие для каландровой линии: 1. Комплект подъемников для замены верхних валками каландра.
2. Устройство предварительной подготовки каландра к смене нижних валков.
3. Устройство быстрой замены нижних валков каландра.
4. Снижение стоимости каландровой линии при комплектации каландра хромированными охлаждающими донными валками из чугуна с шаровидным графитом.
5. Запасные валки каландра из кованной стали, нагревательные, с хромированной поверхностью.
6. Оснащение для быстрой замены валков, включающее в себя опоры и подшипники.
7. Система автоматического регулирования зазора между валками.
8. Чистящие ролики для валков оттягивающего и натяжного устройств.
9. Комплект подъемников для быстрой замены валков для тиснения.
10. Система инспекционного видеоконтроля качества пленки (отсутствия дефектов).
11. Система разгрузки рулонов.
12. Устройство извлечения сменных шпулей намоточного барабана.
13. Устройство резки, укомплектованное приводными электродвигателями и электрооборудованием. IV. Печатная линия для 4-х цветной печати L. Печатная линия. Состав: 1. Размоточный станок для рулонов диаметром 800 мм с автосклейкой нового рулона. Снабжен натяжным устройством, 2 роликами предварительного нагрева и 2 охлаждающими роликами.
2. 4-х цветная печатная машина ротогравюрной глубокой печати. Ширина валков: 2100 мм.
3. Сушильный тоннель с воздуходувками горячего воздуха.
4. Автоматическое регистровое устройство.
5. Намоточный станок с устройством автоматической поперченной резки. Снабжен натяжным устройством и 2 охлаждающими роликами. Диаметр рулона – 800 мм.
6. Комплект приводных электродвигателей, электрооборудование, система управления технологическим процессом.
7. Комплект станций нагрева/охлаждения. V. Линия ламинирования и тиснения N. Линия ламинирования и тиснения. Состав линии: 1. Размоточный станок для рулонов диаметром 800 мм. Снабжен устройством нанесения клея и центрирующим устройством.
2. Устройство предварительного нагрева – 6 роликов: 150x2100 мм.
3. Ламинирующая машина.
4. Устройство предварительного нагрева – 6 роликов: 150x2100 мм.
5. Комплект ламп инфракрасного излучения.
6. Станок тиснения.
7. Оттягивающее устройство, снабженное 2 валками: 150x2100 мм.
8. Устройство охлаждения: 5 охлаждающих роликов: 260x2100 мм.
9. Лакирующая машина и сушильный туннель.
10. Устройство обрезки кромок.
11. Намоточный станок для рулонов, диаметром 800 мм.
12. Комплект приводных электродвигателей переменного тока, электрооборудование, система управления технологическим процессом.
13. Комплект станций нагрева/охлаждения. www.polymery.ru | 
