 Monos 75 - первый продемонстрированный одношнековый экструдер новой серии. Они имеют технологическую длину 36 D и обеспечивают производительность, на 30% превышающую показатели обычных экструдеров типа Proton. Мощные экструдеры, представленные типоразмерами 45-150, подходят для производства гладких труб из РЕ 100, гофрированных труб из РЕ 80, гладких и гофрированных труб из PP. Оборудование характеризуют оптимизированные технологические узлы с мощными подающими шнеками для экстраоднородного расплава и низких температур формовочной массы. Машиностроители привезли ещё один одношнековый экструдер, быстро обосновавшийся на рынке - Alpha 45. Только за 4 года было продано 300 таких машин, являющихся синонимом стандартизированного, универсального и рентабельного одношнекового экструдера для производства труб и профилей. Экструдеры Konos, по словам руководителя отдела маркетинга Ханса Берлисга, являются самыми современными, самыми компактными и самыми рентабельными коническими двухшнековыми экструдерами из всех имеющихся в настоящее время на рынке. Из этой серии посетителям выставки была продемонстрирована модель Konos 50, производственная мощность которой, как и трех родственных моделей 38, 63 и 72, благодаря использованию очень мощной передачи и более длинного технологического блока, на 20% выше предыдущих моделей типа Titan. Экструдеры располагают широкими технологическими возможностями и предназначены для выполнения разнообразных задач по переработке. В их числе пластификация материалов, чувствительных к сдвигу и армированных натуральными волокнами, соэкструзия, а также везде, где требуется частая смена инструментов и материалов. 
Из серии двухшнековых экструдеров с параллельными шнеками была представлена модель Argos 93. Производительность четырех моделей параллельной серии при производстве труб составляет от 200 до 1200, а при изготовлении профилей от 100 до 750 кг/час. Специально ориентированные на специфические требования отрасли экструдеры имеют высокий крутящий момент, который обеспечивает долговечный и мощный четырехступенчатый привод, входящий в стандартную комплектацию. Нагревательно-охлаждающие элементы «аре» для охлаждения цилиндров, а также система регулирования температуры сердечника шнека Intracool гарантируют постоянное распределение температур в технологическом узле и тем самым высокое качество продукции. Специально для производителей труб была представлена система смены диаметра труб IntelliChange, которая, в отличие от других представленных на рынке систем, крайне проста в управлении и позволяет использовать различные экструзионные трубные головки. По сравнению с обычным комплектом инструментов, IntellyChange на 5% дешевле, и при этом уменьшает время простоя машины при переходе на другой диаметр труб приблизительно на 15 минут. Из спектра трубных головок была представлена головка со спиральным распределителем IRIS 16, рассчитанная на производство труб диа¬метром от 10 до 160 мм и производительностью до 500 кг/час, обеспечивающая очень высокое качество при переработке всех распространённых термопластов, таких как РЕ 80, РЕ 100, PP-R, РР-Н, ABS, смеси ABS, РЕ-Х и РРО.
Cincinnati Extrusion GmbH
Laxenburger Strasse 246, A-1230 Vienna
Tel.: +43 +1 61006-0, Fax: +43 +1 61006-292
www.cet-austria.com; welcome@cet-austria.com |
