|
Литье с газом является самым экономичным методом получения визуально-толстостенных изделий. При литье крупногабаритных изделий (бамперы, панели приборов, корпуса телевизоров, мониторов и т.д) литье с газом позволяет получать качественное изделие, уменьшая требования к усилию замыкания литьевой машины. При литье с газом применяются обычные литьевые машины, и это является одной из причин популярности таких технологий. Одно из преимуществ литья газом - возможность использования литьевых машин с существенно меньшим усилием замыкания, что дает большой экономический эффект при литье крупногабаритных изделий.При традиционном литье под давлением уплотнение полимера в формующей полости происходит за счет давления, создаваемого в гидроцилиндре узла впрыска литьевой машины (стадия выдержки под давлением). Давление передается в удаленные области отливки через остывающий полимер, при этом на утолщениях, напротив ребер или бобышек появляются утяжки. Неравномерное уплотнение является причиной неравномерности усадочных процессов, что ведет к короблению, вызывает высокие остаточные напряжения. При литье с газом уплотнение полимера происходит за счет давления газа (обычно 50-200 атм), поэтому процесс уплотнения проходит легче (даже при небольшом давлении газа), чем в обычном литье под давлением. В качестве газа применяется азот, который имеет низкую цену, инертен и доступен. Источником газа являются баллоны с азотом (при небольших объемах производства) или специальные генераторы азота. Литье с газом позволяет получить изделия с хорошим качеством поверхности, без утяжек и коробления, с минимальным уровнем остаточных напряжений, т.е. с высокой стабильностью размеров.Технология литья с газом позволяет получить ряд преимуществ, таких как:- Высокое качество поверхности изделия (отсутствуют утяжки);- Снижение времени цикла;- Возможность применения ТПА с меньшим усилием смыкания;- Экономия материала.Множество вариантов технологий литья с газом можно разделить на 2 типа. К первому типу (рис.4) относятся технологии, в которых газ подается в расплав полимера, образуя внутренние полости (“gas-assisted injection molding" (GAIM или GAM) или "gas innendruck technik" (GIT или GID)). В технологии второго типа газ подается в полость формы и создает внешнее давление на изделие ("external gas molding"). Оба типа технологий могут быть реализованы на одном и том же оборудовании.Существует несколько разновидностей технологий с подачей газа в расплав полимера (первый тип), которые могут быть классифицированы по особенностям проведения технологического процесса, по месту подачи газа, по типам получаемых изделий: 1. Литье с неполным впрыском полимера - см. рис.4 (blow up process, short shut process); 2. Литье с полным впрыском с применением прибыли - 100%-ное заполнение формующей полости расплавом перед подачей газа (overflow process/side cavity process/spill-over process а также plastic expulsion process); 3. Литье с полным впрыском с вытеснением расплава полимера в материальный цилиндр литьевой машины (push back process); 4. Литье с локальной подачей газа в область изделия для устранения утяжек (compensation process); 5. Литье со смещением знаков прессформы (core-pull process).В технологии литья с внешним давлением газа (второй тип) процесс проводится как в обычном литье под давлением с той лишь разницей, что после впрыска полимера в полость формы подается газ. Газ подается между обратной (нелицевой) стороной изделия и стенкой формы. Процесс позволяет получить высокое качество лицевой поверхности изделия, при этом поверхность обратной стороны изделия, на которую непосредственно действует давление газа, оказывается неровной. Полость формы в этом процессе должна быть надежно уплотнена для предотвращения утечек газа | 
