Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Рынок бутилгликолей в России
  • Рынок синтетического силиката алюминия в России
  • Рынок политерпеновых смол в России
  • Рынок гидрокарбоновых смол в России
  • Рынок дэтилтолуамида в России
  • Рынок толилтриазола в России
  • Рынок тетранатриевой соли в России
  • Рынок буры пятиводной в России
  • Рынок воздухововлекающих добавок в России
  • Рынок реологических модификаторов в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    БЛОГИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

    АКАДЕМИЯ КОНЪЮНКТУРЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ РЫНКОВ

    Исследования и аналитика
    ->

    Вас приветствует Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков! Наша деятельность связана с рыночными исследованиями в промышленности. Мы следим за положением дел в отрасли и в данном разделе представляем обзоры рынков, продуктов и технологий.

    Список сообщений | О компании

    25.10.2008

    ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА: анализ технологий

    Окраска рулонной стали производится на автоматизированных линиях валковым методом. Для окрашивания проката применяются эмали различных фирм. С помощью метода горячего каширования возможно нанесение защитной пленки в целях сохранения декоративного покрытия.

    Выбор подката напрямую влияет на свойства при обработке и коррозионную устойчивость продукции с полимерным покрытием. Для хорошей коррозионной устойчивости лучшим выбором является более толстый слой цинкового покрытия. С другой стороны, если основным требованием к металлу является возможность глубокой профилировки без появления ломкости, лучше использовать тонкое и эластичное цинковое покрытие, устойчивое к появлению трещин.

    Обработка поверхности, производимая в начале технологического цикла перед нанесением слоя полимерного покрытия, обеспечивает хорошую адгезию между слоем грунта и металлическим основанием.

    Грунт наносится в основном для увеличения сцепления полимерного покрытия и основания, а также для улучшения эластичности и коррозионную устойчивость. Полимерное покрытие лицевой стороны и самоклеящаяся пленка, в случае ее использования, обеспечивают необходимые характеристики поверхности, такие как вид поверхности (цвет, текстура, блеск, внешний вид), прочность и устойчивость к истиранию и ультрафиолетовому излучению. В зависимости от предъявляемых требований возможно нанесение только грунта или грунта с полимерным покрытием на одну или обе стороны листа.

    Есть два основных непрерывных способа нанесения покрытий: валковый (жидкие покрытия) и электростатический (порошковые краски). В следующих частях главы эти технологии будут рассмотрены более подробно. Ниже приведены характеристики производственных линий, которыми располагают российские предприятия в настоящий момент.

    Нанесение жидких покрытий методом coil coating

    Coil Coating является овременным методом проведения окрасочных работ, когда  нанесение лакокрасочных покрытий происходит в поточных автоматизированных линиях. В этом процессе металлические листы (ленты) рулонного проката подвергаются специальной обработке и последующему нанесению лакокрасочных материалов (ЛКМ) с помощью валковых машин.

    Предварительная окраска листового металла позволяет снизить общую стоимость продукции на 20-30 %.

    Процесс является экономичным за счет:

    1. Исключения операции смазки и расконсервирования металлических рулонов;
    2. Исключение потерь ЛКМ и органических растворителей;
    3. Высокой производительности установки койл-коутинга.

    Технология окраски рулонного металла непрерывным способом («койл-коатинг») появилась почти 60 лет назад в США. За последние 30 лет эта технология получила широкую популярность. Порошковое окрашивание, несомненно, занимает основную нишу в окраске разнообразных материалов, но для профилированных изделий из металла конкуренцию с койл-коутингом этот метод не выдерживает.

    Технологический процесс окраски рулонного металлопроката представлен следующими этапами:

    1. Подготовка поверхности перед окраской
    - двойное обезжиривание поверхности листа в специальных ваннах с применением вращающихся щеток, с последующей двойной промывкой чистой водой распылением форсунками;
    - пассивация поверхности листа специальным хроматирующим раствором с последующей сушкой горячим воздухом

    2. Окраска листа
    - нанесение грунтовки валковым методом (цель: достижение адгезии);
    - сушка грунтовочного слоя в сушильных печах по зонам при заданных температурах;
    - нанесение эмали, метод нанесения - валковый (окрасочными валами);
    - сушка эмали в сушильных печах по зонам при заданных температурах;
    - намотка окрашенного листа в рулоны.

    Режим отверждения и сшивающие добавки выбираются в зависимости от максимальной температуры нагревания метала, от его типа и толщины. Время отверждения колеблется между 20 и 70 секундами при пиковой температуре металла (ПМТ) от 240ºС до 249ºС.

     Помимо стали, к металлам, к которым применяется технология coil coating относятся белая жесть и алюминий.

    В России именно валковый метод окраски рулонного металла является основным. Производство осуществляется на оборудовании зарубежных фирм, среди которых наиболее часто встречаются линии FATA. Минимальная стоимость линии окраски мощностью 50 тыс. тонн составляет 2100 тыс. USD (китайского производства, без учета стоимости доставки в Россию и расходов по установке и пр.). 

    Ниже приведено схематическое изображение непрерывной линии по окраске рулонного металла. В таблице представлен пример перечня оборудования, входящих в линию окраски.

    1.Разматыватель  2. Сшивка лент3. Накопитель ленты 4. Химическая подготовка поверхности  5. Окрасочные камеры6. Сушка в печи 7. Водяное охлаждение 8. Нанесение эмали 9. Сушка в печи 10. Водяное охлаждение 11. Накопитель ленты 12. Резка 13. Наматыватель рулонов 

    Рис. Схема процесса coil coating.

    Перечень оборудования, входящий в линию непрерывной окраски рулонного металлопроката

    Наименование оборудования

    Доп. описаниеКол-во
    Входная опора для рулона 2
    Конвейер для подачи рулоновКомплектуется приводом, подъем осуществляется при помощи гидравлического цилиндра2
    Разматывающее устройствоприводится в действие приводом, размотка осуществляется при помощи гидравлического цилиндра ротационным соединением 2
    Установка тянущих роликовКомплектуется приводом, цилиндром, гуммированным роликом2
    НожницыПриводятся в действие гидравлическим цилиндром2
    Правильная машинаКомплектуется цилиндором1
    Сшивная машина для полосПриводится в действие гидравлическим цилиндром, за один раз выполняется один шов1
    Входной петледержательКомплектуется приводами переменной частоты, 5-ю верхними перемещающимся вальцами,6-ю зафиксированными нижними вальцами, осажденной лентой- 80 см.1
    Линия подготовки поверхно-стиУстановка для обезжиривания поверхностиЛист проходит предварительное обезжиривание, повторное обезжиривание, 2 раза ополоскивается водой. 1
    Отжимной валикКомплектуется гидравлическим цилиндром6
    Секция очистки щеткамиОчистка листа происходит с двух сторон2
    Секция нанесения химреагентов на поверхность листаВключает  в себя опорный валок, заборный ролик, валковое устройство для нанесения. Химреагенты наносятся на две стороны листа одновременно. Направление и скорость движения заборного ролика и валкового устройства для нанесения регулируются.1
    Сушильная печьпроцесс сушки осуществляется за счёт подвода тепла горячим воздухом при многократной его циркуляции 1
    Вентиляторный воздухонагреватель 3
    1-я покрасочная камераВключает в себя опорный валок, заборный ролик и валик для нанесения покрытия Покрытие наносится на две стороны листа одновременно. Направление и скорость движения заборного ролика и валика  для нанесения покрытия регулируются.  1
    1-я сушильная печьПечь с цепным подом, длиной 28 м. Подогрев воздуха осуществляется продуктами сгорания природного газа. Горелки импортные1
    Охладитель 1-й сушильной камерыНа поверхность листа разбрызгивается деминерализованная вода1
    2-я покрасочная камераКомплектуется двумя верхними покрасочными головками для быстрой смены цвета (для нанесения покрытия на верхнюю сторону листа).Покрасочные головки состоят из заборного ролика, дозирующего валика и валика для нанесения покрытия. Покрасочная головка для нанесения покрытия на нижнюю сторону листа состоит из заборного ролика и валика для нанесения покрытия. 1
    2-ая сушильная печьПечь с цепным подом. Подогрев воздуха осуществляется продуктами сгорания природного газа. 1
    Охладитель 2-ой сушильной камерыНа поверхность листа разбрызгивается деминерализованная вода1
    ИнсинераторПри высокой температуре (более чем 700) перерабатывается и сжигается отработанный газ.1
    Выходной петледержательВертикальный, Комплектуется приводами переменной частоты, верхними перемещающимся вальцами, зафиксированными нижними вальцами, лентой1
    Ножницыприводятся в действие гидравлическим цилиндром1
    Установка тянущих роликовКомплектуется приводом, цилиндром, роликом1
    Сматывающее устройствоКомплектуется приводом,  гидравлическим цилиндром, ротационным соединением.1
    Ремённый захлёстыватель 1
    Конвейр для подачи рулоновКомплектуется приводом, подъем осуществляется при помощи гидравлического цилиндра1
    Выходная опора для рулона 1
    Натяжная устанокаСостоит из двух роликов, укомплектованных приводом5
    Система центрированияОдин или два ролика4
    Компьютерное управление технологическим процессом 5
    Датчик нагрузкиФотоэлектронный датчик1
    Направляющий ролик 7
    Опорный валок 5
    Вентиляционно-охладительная установка 2
    Гидравлическая системаСостоит из насосных станций, клапанов и труб. 2
    Автоматизированная система управления 1
    Программное обеспечения 1

    Технологии окраски рулонного металла методом coil coating постоянно совершенствуются. Особенное внимание уделяется процессу химической подготовки металла и этапу сушки покрытия. От эффективности этих процессов в первую очередь зависит качество продукции и продуктивность производства. В качестве современных решений в области сушки покрытия можно привести использование инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Безусловно, появление на рынке новых полимерных покрытий с усовершенствованными рецептурами также способствует повышению уровня выпускаемой продукции.

    Порошковая окраска рулонного металла (powder coil coating)

    Порошковое окрашивание является менее распространенным методом окраски металлопроката. Этот процесс проходит при более высоких температурах и требует более высоких энергозатрат, что  в свою очередь делает его менее экономичным. В то же время в России существуют линии порошковой окраски рулонного металла. К предприятиям, установившим линию порошковой окраски относится “ИНСИ”.

    Технология включает в себя следующие этапы:

    1. Разматывание и выпрямление

    Разматывающее устройство держит рулон в натянутом состоянии и центрирует размотанный участок металлической полосы. Выпрямляющее устройство облегчает заправку рулона на линию, позволяет выпрямлять полосу и устранять кривизну в ходе разматывания рулона.

    2. Предварительная химическая подготовка

    Проводится с целью улучшения адгезионных свойств порошкового покрытия и состоит из обезжиривания стального листа, промывки, деоксидации, промывки и пассивации.

    3. Нанесение порошковой краски

    Осуществляется в кабине напыления, оснащенной пневмоэлектростатическими пистолетами и системой рекуперации порошковой краски. Наличие двух кабин обеспечивает быстрый переход с одного цвета краски на другой.

    4. Полимеризация краски

    Отверждение нанесенной порошковой краски происходит в печи полимеризации (температура 200-2600 С) за счет инфракрасного излучения, образующегося при каталитическом сжигании подаваемого природного газа.

    5. Охлаждение и контроль качества

    Слой полимеризованной краски и рулонный металл охлаждаются потоком воздуха (при комнатной температуре) перед нанесением защитной полимерной пленки.
    Затем производится контроль физико-механических свойств окрашенного слоя.


    C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка Coil Coating покрытий можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок рулонного металлопроката с полимерным покрытием в России».

    Автор:

    Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
    Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
    E-mail:
    mail@akpr.ru
    WWW: www.akpr.ru

    Об авторе:
    Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
    оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
    • Маркетинговые исследования
    • Технико-экономическое обоснование
    • Бизнес-планирование

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    БЛОГИ

    Академия Конъюнктуры Промышленных рынков

    Исследования и аналитика

    Сибур

    Медиа-поле лидера

    BASF

    Ваш инновационный партнер

    Группа Лукойл-Нефтехим

    Классика нефтехимии

    Dow

    Сила науки и технологий

    ОАО "Галоген"

    Любовь к девятому элементу

    Группа Компаний «НИКОХИМ»

    Волгоградский кластер

    ГК "ТАИФ"

    Курс на высокий передел

    ОАО «Уралхиммаш»

    Решая задачи большой химии

    "Уралхимпласт"

    Секреты уральских мастеров

    Все блоги
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved