2. Возможности изготовления многокомпонентных ящиков для бутылок 2.1. Литье с закладными элементами (метод Insert-Moulding) Данный двухстадийный метод литья под давлением, при котором изготовленные заранее ручки, состоящие из жесткого и эластичного элементов, используются как вставки (закладные элементы) при литье корпуса яшика (рис. 2 и 3), является простейшим вариантом изготовления двухкомпонентных ящиков и может осуществляться на имеющемся стандартном литьевом оборудовании без приобретения более дорогих машин для двухкомпонентного литья. При этом корпус ящика и ручки изготавливаются вотдельныхлитьевыхформах на отдельных литьевых машинах (рис. 4). Эти отдель¬ные процессы литья могут быть полностью независимы друг от друга или объединены в единый технологиче¬ский цикл (рис. 5). 
В первом случае производство ручек-вставок является дополнением к основному производству ящиков, а во втором случае обе литьевые машины работают совместно. Соотношение между временем цикла изготовления ручек и временем цикла изготовления ящиков примерно равно 1:2. Поэтому если литьевая форма для изготовления ручек является четырехгнездной, то есть в ней изготавливается комплект из 4 ручек для одного ящика, то б технологическом процессе целесообразно использовать одну литьевую машину для изготовления ручек в комбинации с двумя литьевыми машинами для изготовления ящиков или с литьевой машиной, оборудованной сдвоенной литьевой формой (или двумя одногнездными литьевыми формами, установленными на обшей опорной плите). 
Такой реализуемый с использованием стандартного литьевого и периферийного оборудования и потому достаточно экономичный непрерывный технологический процесс требует в то же время дополнительных затрат на согласование работы отдельных единиц оборудования машин и контроль за процессом. Определенная сложность при этом связана с тем, что имеющие небольшой объем «холодные», уже претерпевшие усадку элементы ящика помешаются в литьевую форму, где вступают в контакте горячим расплавом ПМ. При этом возможно частичное расплавление ранее отформованной ручки, а затем (при охлаждении) ее коробление под воздействием остаточных напряжений. Для обеспечения требуемого соотношения между размерами ручек и ящика, а также для предотвращения смещения ручки-вставки под воздействием потока расплава требуется внесение определенных изменений в конструкцию литьевой формы, что связано с дополнительными затратами. Кроме того, продолжительность цикла по сравнению с однокомпонентным литьем под давлением увеличивается, так как манипуляции с закладными элементами (ручками и закрепляемыми на ящике в процессе литья этикеткам и) требуют дополнительных затрат времени, которые составляют примерно 10 — 12с. Общее время цикла в связи с этим возрастает до 52 — 60 с.
|
