Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Производство и потребление листов из АБС-пластика в России
  • Рынок листов из полистирола в России
  • Потребление и производство кукурузных отрубей в России
  • Потребление и производство кукурузного зародыша в России
  • Потребление и производство кукурузного глютена в России
  • Потребление и производство тканого геотекстиля в России
  • Потребление и производство геокомпозитных материалов в России
  • Потребление и производство геомембран в России
  • Потребление и производство геосеток в России
  • Потребление и производство георешеток в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Сырье
  • Литье под давлением
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Новинки

    CRYOVAC COOK-IN – новые технологии упаковки


    Cryovac Cook-IN - технология производства пищевых продуктов, процесс термической обработки которых осуществляется в упакованном виде. 

     

    В согласии с такой технологией производятся мясные, рыбные, овощные и другие продукты. Фасование осуществляется под вакуумом в специальные термостойкие материалы. Другими словами, Cryovac® Cook-in – это комплексная система, включающая подготовленный продукт, упаковочный материал, термоформовочные вакуум-упаковочные машины и богатый производственный опыт. Сегодня существует два варианта применения системы Cryovac® Cook-in…

    Cryovac® Cook-in Ship-in


    Согласно этой системе, пищевой продукт, подвергнутый термической обработке в упаковке (Сook-in), без последующего переупаковывания, отгружается клиенту (Ship-in). На поверхности продукта нет бульонных отеков, а также отсутствует необходимость вскрытия упаковки, очистки поверхности и вторичной переупаковки. Эта технология позволяет избежать потерю массы продукта, обеспечивая максимально возможное увеличение выхода и срока годности продукта.
    Упаковка под вакуумом. Перед подпрессовкой и термической обработкой продукт упаковывается в вакууме. Для этого используются ламинаты со специальным свойством – «мясной адгезией». Это способность внутреннего слоя материала «приклеиваться» к поверхности мяса, что помогает избегать образования отека на поверхности готового продукта. Для обеспечения надлежащего качества продукта продолжительность вакуумирования, в зависимости от размера продукта, должна составлять 15-20 с. При этом мощность вакуумного насоса должна составлять как минимум 400 м3/час.

    Обеспеченная эффективность


    Вакуумирование – чрезвычайно важный процесс, от качества которого зависит отсутствие пузырьков воздуха внутри продукта. Последние могут стать очагом образования желе, что снижает качество продукта. Для обеспечения эффективности вакуумирования можно использован бустер – дополнительный насос, который применяется в зависимости от размеров кусков мяса. Однако, его не рекомендуется использовать для подготовленного мяса с большим количеством жидкой фракции: это может создать очень сильный вакуум, что приведет к вскипанию продукта. 


    Для получения эстетичного внешнего вида конечного продукта необходимо правильно подобрать размер упаковки по отношению к форме, в которой в дальнейшем произойдет варка продукта. Размер упаковки должен точно соответствовать величине фасуемого куска мяса. Иначе – свободное пространство будет заполнено влагой, отделившейся при вакуумировании. В том случае, если размер упаковки – меньше размера продукта, то при термической обработке будет создано большое давление на сварные швы упаковки и может произойти разгерметизация.

    Ship-in: многовариантность

    Укладка в форму и подпрессовывание. Упакованный продукт помещают в форму, накрывают крышкой и подпрессовывают. Это необходимо для придания готовому продукту правильной формы. Однако такой процесс можно исключить, если не требуется придать продукту строгую геометрическую форму.

    Термическая обработка продукта. Обычно продукт варится в паровых камерах или варочных котлах. Чтобы избежать бульонных отеков на поверхности продукта, рекомендуется применять ступенчатый режим варки – медленное повышение температуры. Финальная температура варки продукта должна составлять не более 71°С.

    Cryovac® Cook-in Strip-off


    Данная технология подразумевает переупаковывание продукта (Strip-off) после термической обработки в упаковке (Cook-in). Это порой необходимо, поскольку на поверхности некоторых продуктов после термической обработки образуются бульонные отеки, количество которых, как правило, зависит от качества мяса и особенностей технологического процесса. Основная цель данного процесса – получение высококачественного продукта.

    Важной составляющей технологии является подготовка мяса. Высокое качество конечного продукта напрямую зависит от процесса приготовления сырья. Кроме того, существенную роль в технологии производства высококачественных мясопродуктов играют свойства белков мяса, гелеобразование, водосвязывающая и эмульгирущая способности. Белки, участвующие в процессе – миофибриллярные (актин и миозин). Это солерастворимые белки, которые являются хорошими эмульгаторами, поэтому могут эффективно связывать влагу в продукте. После – образуются белковые гели, которые представляют собой процесс межмолекулярного взаимодействия, в результате которого формируется развитая трехмерная пространственная структура, способная удерживать влагу и другие компоненты. В приготовлении исходного сырья необходимо химическими и физическими способами улучшить данные свойства белков. Механические способы – тендеризация и массирование. Химические – внесение влагосвязывающих компонентов, полифосфатов, соли.

    Ступенчатость процессов


    Основные процессы приготовления мясосырья: выбор исходного сырья, приготовление мяса, приготовление рассола, инъектирование, массирование. После того как мясо подготовлено, необходимо упаковать его под вакуумом, подпрессовать в форме, подвергнуть термической обработке.


    Упаковка под вакуумом. Для данного применения подходят материалы без свойства «мясной адгезии», так как пленка должна легко сниматься с продукта. При изготовлении продукта по данной технологии необходимо учесть, что может произойти отделение влаги, поэтому необходимо правильно подобрать размер упаковки – важно учесть пространство, где будет собираться отделившаяся влага.

    Укладка в форму упакованного продукта и подпрессовывание. При укладке в форму необходимо часть материала оставить за пределами формы, чтобы дать возможность жидкости легко выходить из продукта. Термическая обработка продукта. В данном процессе также рекомендуется ступенчатая варка продукта. Как и в предыдущем случае рекомендуется достижение температуры до 71°С.

    Охлаждение. Продукт должен быть охлажден сразу же после окончания процесса термической обработки. И при условии использования форм – оставаться в форме как минимум 24 часа для стабилизации формы конечного продукта.

    Главное – преимущества!

    Технологии производства Cryovac® Cook-in не являются конкурентом производства формованных продуктов (без вакуума). Уникальность данной технологии заключается в том, что она позволяет производить продукт с лучшим выходом и лучшими вкусовыми свойствами. Преимущества технологии можно разделить на две группы: качественные и экономические. 

    Качественные преимущества:

    • получение более плотной консистенции – очень важный фактор для производства сервировочной нарезки; 
    • уменьшение пустот внутри продукта;
    • однородный цвет;
    • улучшение вкуса продукта, стабильность;
    • мягкость – также важна в производстве сервировочной нарезки.
    Экономические преимущества:
    • отсутствие потерь при термической обработке продукции, увеличение выхода продукта;
    • возможность контроля производительности;
    • отсутствие необходимости мыть формы, камеры (гигиенические аспекты);
    • возможность получения более длительных сроков годности.
    Пленки-ламинаты

    Для данной технологии разработаны специальные упаковочные пленки. Для процесса Cook-in Ship-in предназначены пленки Cryovac® CN 12ХХ и Cryovac® CN 14ХХ. Для процесса Cook-in Strip-off рекомендуются пленки Cryovac® CN 10ХХ и Cryovac® CN 20ХХ. Эти материалы могут быть использованы в качестве нижних и верхних пленок при термоформовании. Их особенность заключается в том, что они обеспечивают прочный сварной шов даже при попадании рассола в зону шва. Для изготовления продукции по технологии Cook-in используется термоформовочное упаковочное оборудование. Преимущество использования этого класса машин заключается в минимизации ручного труда, высокой производительности, а также в отсутствии контакта с продуктом.

    Решения от Ulma Packaging


    Одним из лидеров в производстве термоформеров является Ulma Packaging. Компанией разработаны специальные серии таких машин: Supra и Optima. Основное отличие между ними – производительность. Supra за один цикл обеспечивает производство одной единицы изделия, Optima – четыре изделия за цикл. Как правило, такие машины оснащаются следующими необходимыми опциями:

    • механический пресс на станции формовки; 
    • специальная вакуумная система;
    • сепаратор жидкости;
    • защитное устройство зоны загрузки;
    • интерфейс дозатора;
    • фигурная система резки для овального формата;
    • прямая система резки для стандартных форматов;
    • система намотки остатков пленки;
    • выходной конвейер под углом 90° для фигурного формата.


    По мнению специалистов, данная технология производства и упаковки пищевых продуктов найдет широкое применение на рынке Украины. Уже сегодня производители активно интересуются ею, другие уже готовы ее внедрить.

    C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка высокобарьерных упаковочных материалов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок высокобарьерных пленок в России».



    OOO «Ульма Пэкэджин Украина»



     

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВЫЕ КОМПАКТНЫЕ ТПА ENGEL
  • ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ ПОЛИЭФИРНЫЙ МАТЕРИАЛ V-LAP
  • АДГЕЗИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ на ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА
  • БАССЕЙН В ДОМЕ
  • ПЭТ ПЛЕНКИ TEIJIN ДЛЯ ЗАЩИТЫ от УФ-СВЕТА
  • ТОКОПРОВОДЯЩИЕ ПЛЕНКИ ELECLEAR
  • МАСТЕРБАТЧИ «УРАЛПЛАСТИКА»
  • БЕЗГАЛОГЕННЫЕ КАБЕЛИ «СЕВКАБЕЛЯ»
  • МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫЕ CPP ПЛЕНКИ
  • НОВИНКИ В ОБЛАСТИ ОСТЕКЛЕНИЯ ТРАНСПОРТА
  • ШУМОИЗОЛЯЦИЯ BASF В КАБИНЕ «МИ-8»
  • АНТИКОНДЕНСАТНЫЕ ПЛЕНКИ
  • PACK-AGE – новая упаковка для сыра
  • ОБОЛОЧКИ АТЛАНТИС-ПАК для СОСИСОК В ГОФРОКУКЛАХ
  • ШЛЕМЫ И БРОНЕЖИЛЕТЫ ИЗ СВМПЭ на "INTERPOLITEX - 2012".
  • ПРОФИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ НА КРУПНЕЙШИХ СПОРТИВНЫХ ОБЪЕКТАХ
  • ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕН МЕМБРАНЫ DÖRKEN
  • АНТИМИКРОБНАЯ УПАКОВКА BIOMASTER
  • СОУСЫ «НЭФИС» в НОВОЙ УПАКОВКЕ
  • ИННОВАЦИОННАЯ УКУПОРКА KUTTERER MAUER
  • ПЯТНОСТОЙКИЕ ТКАНИ DUSTOP SP
  • СИСТЕМА ОТКРЫВАНИЯ HELICAP 23 ДЛЯ TETRA BRIK
  • НАДУВНЫЕ РЕМНИ БЕЗОПАСНОСТИ
  • ECOBAG – альтернатива полиэтиленовым пакетам
  • НОВЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ «АЙ-ПЛАСТ»
  • ПОЛИЭФИРНОЕ МИКРОВОЛОКНО NANOFRONT
  • ПОЛИМЕРНО-КОМПОЗИТНЫХ ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ НЕ ВЗРЫВАЮТСЯ
  • ПЛЕНКИ ИЗ ПОЛИАРИЛЭФИРКЕТОНОВ
  • ЭКСПЕРИМЕНТ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ БИОРАЗЛАГАЕМЫХ МЕШКОВ
  • НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО КОМПОЗИТНЫХ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved