Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Производство и потребление листов из АБС-пластика в России
  • Рынок листов из полистирола в России
  • Потребление и производство кукурузных отрубей в России
  • Потребление и производство кукурузного зародыша в России
  • Потребление и производство кукурузного глютена в России
  • Потребление и производство тканого геотекстиля в России
  • Потребление и производство геокомпозитных материалов в России
  • Потребление и производство геомембран в России
  • Потребление и производство геосеток в России
  • Потребление и производство георешеток в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Сырье
  • Литье под давлением
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    НОВЫЕ ПЛЕНКИ ДЛЯ УПАКОВКИ СЫРОВ

    Новая влагопроницаемая упаковка делает возможным созревание ломтевых и твердых сыров в пленке   В настоящее время существуют две основные технологии, используемые для созревания ломтевых и твердых сыров. В первом и наиболее распространенном случае сыр сразу после извлечения из посолочной емкости помещается в синтетическую оболочку. Она защищает сыр, а вещества, содержащиеся в синтетическом материале, препятствуют росту дрожжевых и плесневых грибов. При таком созревании образуется типичная сырная корка.   Второй способ заключается в том, что сразу после посолочной емкости сыр упаковывается в специальную воздухонепроницаемую пленку, благодаря которой не образуется корка и сыр внутри остается мягким. Фирма DSM Specialty Packaging, отделение предприятия Koninklijke DSM N.V., Нидерланды, объединила в пленке под названием Pack-Age преимущества обоих методов.   Естественное созревание   Для этого была разработана специальная полимерная смесь, пропускающая до определенной степени влагу, но не пропускающая газы, например, кислород. Из этой полимерной смеси по технологии экструзии изготавливается пленка для созревания сыра. Она защищает сыр, не препятствуя его созреванию с образованием характерной сухой корки. При использовании оболочки Pack-Age снижение потери влаги в зависимости от состава полимерной смеси и толщины пленки может составлять до 50%. При традиционных способах созревания неизбежная потеря влаги в первые 14 недель ведет к потере около 10% массы сыра (при хранении в помещении для созревания с температурой 12-14°С и при относительной влажности воздуха около 85%). Таким образом, изменяя состав полимерной смеси и толщину пленки, сыроделы могут точно регулировать потерю влаги.   Измеримые преимущества   Известный нидерландский научно-исследовательский институт пищевых продуктов NIZO протестировал сыр, созревший в пленке Pack-Age, и сравнил его с сырами, созревшими естественным путем и в барьерной пленке. Результаты показали, что сыр из Pack-Age, несмотря на сниженную потерю влаги, сохраняет необходимый баланс аромата и структуры. По вкусу он лишь незначительно уступал сыру, созревшему естественным способом, и намного превосходил сыр из барьерной пленки. В DSM Specialty Packaging предполагают даже, что грамотное использование возможностей, предлагаемых Pack-Age, может привести к созданию новых сортов сыра. Поскольку свойства пленки могут адаптироваться под конкретный метод созревания, предприятие сможет по своему желанию менять существующую рецептуру. Ожидается, что первые сыры, созревшие в пленке Pack-Age, поступят в продажу в начале 2011 года. ∙ C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка высокобарьерных упаковочных материалов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок высокобарьерных пленок в России».     Журнал «С2»  

    НОВАЯ МАРКА ПОЛИПРОПИЛЕНА ДЛЯ БОПП-ПЛЕНКИ

    Сополимер пропилена с этиленом, разработанный специалистами  «Томскнефтехима» и научного центра СИБУРа по химическим технологиям «НИОСТ», прошел успешные испытания на предприятии «Биаксплена».   Новая марка полипропилена PP H035BF была выпущена «Томскнефтехимом» по рекомендациям, разработанным лабораторией синтеза пластических масс «НИОСТ» совместно с центром исследований и разработок предприятия. После проведения серии испытаний на соответствие техническим условиям опытно-промышленная партия в объеме 80 тонн была отправлена на предприятие  «Биаксплена» для получения биаксиально-ориентированной пленки (БОПП-пленки).   Разработанная марка полипропилена предназначена для производства БОПП-пленки, применяемой для изготовления пищевой упаковки, а также упаковки непродовольственных товаров. Отличительными свойствами БОПП-пленок являются превосходная прозрачность, высокие показатели прочности на разрыв,  первоклассные диэлектрические характеристики и барьерные свойства.   Особенностью новой марки является то, что она представляет собой полипропилен с небольшим содержанием этилена (минирандом) и предназначена для выпуска БОПП-пленок на высокоскоростных линиях (более 400 м/мин).   Согласно проведенным испытаниям опытный полипропилен показал хорошие результаты и может рассматриваться в качестве альтернативы используемому сырью для производства БОПП-пленки. В ближайшее время предполагается выпуск и проведение расширенных испытаний 600 тонн нового сополимера и рассмотрение вопроса об организации на «Томскнефтехиме» его промышленного производства.   В каких регионах актуальна организация бизнеса по поставкам БОПП пленок, какова емкость местного рынка, кто является основными потребителями данных упаковочных материалов – в отчете маркетингового исследования Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ спроса на БОПП пленки на российском рынке».       www.polymery.ru  

    ОКНА PROPLEX С ЭФФЕКТОМ 3D

      В июне 2011 г. компания PROPLEX запустила производство ПВХ-профиля оттенка «серебристый металлик». Цветная пленка, наносимая на профиль при ламинации[1], придает будущей раме визуальный 3D-эффект.   Это достигается благодаря особому составу пленочного покрытия. Ламинационная пленка оттенка «серебристый металлик» изготавливается по технологии «life like». Для придания покрытию необходимого тона при производстве используются бриллиантовые пигменты. От обычных аналогов краску отличает насыщенный и чистый колер[2], а также способность изменять цвет в зависимости от угла освещения. Благодаря этому пленка воссоздает шлифованную металлическую поверхность и имитирует серебро. Покрытие придает раме готового окна трехмерный (3D) эффект.   При использовании бриллиантовых красок на поверхности пленки образуются микропоры, в результате чего покрытие на ощупь напоминает шагрень[3]. За счет этого в ходе ламинации пленка полностью покрывает сложные по геометрии ПВХ-профили, повторяя их формы.   «Новое покрытие оправдывает свое название! Когда вы с улицы смотрите на установленное в доме окно с обычной рамой, она кажется плоской. Под тем же углом зрения оконная рама, выполненная из профиля данного цвета, становится визуально объемной. Мы уверены, что окна оттенка «металлик» с 3D-эффектом станут изюминкой интерьеров домов и офисов в стиле hi-tech», – отметил Лев Минуллин, директор по развитию компании PROPLEX (первый российский разработчик и крупнейший производитель оконных ПВХ-систем по австрийским технологиям).   По словам дизайнеров, именно «серебристый металлик» – самый популярный цвет в стиле hi-tech.   «Теперь в такой гамме можно выполнить окна! Тогда конструкции не будут «выбиваться» из общего динамичного концепта декора. Окна давно перестали быть просто источником света, а стали полноценным элементом интерьера. Это важно, ведь hi-tech все более востребован владельцами квадратных метров», – подчеркнул Виталий Нестеров, дизайнер студии «Арт-Декор».   Наносимая на оконный профиль пленка имеет повышенную защиту от инфракрасного (теплового) излучения. Она позволяет снизить количество поглощаемого рамой тепла на 80%, что увеличивает срок службы светопрозрачной конструкции.   Новый профиль оттенка «серебристый металлик» выполняется под заказ производителей окон – партнеров компании PROPLEX. Дополнят раму в стиле hi-tech декоративные накладки на оконные петли фурнитуры Roto NT цвета «серебро», а также ручка Rotoline оттенка «титан матовый».   Компания PROPLEX – первый российский разработчик и крупнейший производитель оконных ПВХ-систем по австрийским технологиям. Завод по производству профиля под торговой маркой PROPLEX™ был открыт в Подольске в 2000 году. В настоящий момент PROPLEX имеет широкую сеть складов в регионах России.   С анализом текущего и потенциального спроса и предложения на российском рынке продуктов переработки ПВХ Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: «Рынок суспензионного ПВХ в России». «Рынок оконного ПВХ профиля в России» «Рынок ПВХ подоконников в России» «Рынок стеновых ПВХ панелей в России» «Рынок напольного ПВХ плинтуса в России» «Рынок настенных кабель-каналов в России»     www.polymery.ru [1] Процесс, при котором профиль нагревают до нужной температуры и покрывают слоем клея, затем путем термической активации наклеивают на профиль пленку нужного оттенка с помощью нажимных роликов. [2] Колер обозначает цвет краски, оттенок или густоту ее, степень яркости. [3] Мягкая шероховатая кожа.

    ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ В РАБОТЕ С КОНСТРУКЦИОННЫМИ ПЛАСТИКАМИ

    Использование приборов для измерения и контроля качества в диагностике причин брака в изготовлении деталей из конструктционных пластмасс.   С точки зрения затрат переход от металла к пластмассе шаг разумный. А вот стоит ли менять один пластмассовый материал на другой? Зачастую замена не имеет смысла из-за хлопот, связанных с приспосабливанием к другим эксплутационным характеристикам. совсем недавно мне довелось работать над проектом по  преобразованию детали из алюминия, полученной литьём под давлением, в деталь из высокоармированного термопластического полиэфира, получаемую литьевым формованием. Затраты на изготовление детали снизились с $2.02 до $0.76, а это означает снижение на более, чем 60%. Здесь можно было бы получить и меньшие затраты при использовании термоотверждающегося полиэфира, если бы у конечного потребителя был более квалифицированный продавец для компонентов, производимых из термоотверждающихся материалов, но это уже совсем другая тема. Если принять во внимание массу детали, и тот факт, что для производство предполагаемого объема партии придется создавать более одного гнезда, то получится, что последующее снижение затрат будет сравнительно небольшим, и что, скорее всего, это будет неудачное решение в том, что касается более низкозатратных  «эквивалентных» смол, более дешевого формования или же и того, и другого вместе взятых. И при том, что потенциально будет нанесен ущерб качеству продукта, возможное дополнительное снижение затрат, скорее всего, не превысит $0.15 по сравнению с исходной экономией в $1.26. Урок, который следует извлечь из этого, сводится к следующему: при постоянном поиске возможностей снижения затрат формовщики продуктов из пластмассы и их заказчики могут в наибольшей степени получить преимущества, если они заменят металл на пластмассу, чем если они будет разбирать на части те применения, которые они уже производят с применением пластмасс, пытаясь использовать другие, менее дорогие, пластмассовые материалы. Замена металла уже на протяжении многих лет оставалась вопросом, который был в центре внимания в отрасли по производству пластмассовых материалов. Многие поставщики высокоэффективных сырьевых материалов использовали этот подход к работе на рынке, еще с тех времен, когда золотой век развития химической промышленности расширил наш мир за пределы рынка товарных сырьевых смол. Но в настоящее время в отрасли наблюдается снижение интереса к этому стратегическому направлению удара, и большая часть деловой активности сосредоточена на получении снижения затрат за счет замены одного пластмассового материала другим для того, чтобы удержаться в низкозатратном сегменте рынка. Все эти стратегические шаги осуществляются в соответствии с предсказуемыми сценариями. Во-первых, поскольку для детали уже создали инструментарий, разумным подходом представляется стремление заменить аморфный материал менее дорогим аморфным материалом или же полукристаллический материал менее дорогим полукристаллическим материалом. Распространенным переходом в области аморфных смол является переход от поликарбоната к сплаву ABS/PC, или, возможно, даже к просто ABS. В области полукристаллических материалов обычно осуществляется переход от найлона к полипропиленам.  Хотя такой подход поначалу и может дать некоторые преимущества, это процесс, имеющий свои границы. Установлено, что, если параметры материала постоянно понижаются, то будет рано или поздно достигнута та грань, за которой деталь перестанет соответствовать требованиям. Такая возможность многократной повторной работы с уже существующим применением способствует в настоящее время вытеснению разработок новых продуктов, поскольку создается впечатление, что существует способ быстро сократить затраты без каких-либо капиталовложений в предварительные исследовательские работы. Если эта тенденция будет продолжать развиваться, компании могут утратить свой творческий потенциал и единственным способом снижения стоимости станет сокращение небольшого процента затрат для каждого применения год за годом. Давайте посмотрим, как это делается Типичный сценарий выглядит, примерно, следующим образом: поликарбонатное применение предназначено для снижения цен. Здесь выходом может быть просто привлечение поставщика поликарбоната, который предлагает более выгодные ценовые условия для материала. Это позволит удовлетворить потребности в области сокращения затрат на следующий финансовый год. Но в следующем году будут ставиться новые задачи по сокращению затрат, и применение будет рассматриваться снова. На этот раз снабженцы обнаружат, что сплавы ABS/PC являются менее затратными материалами, чем чистый поликарбонат. Эту информацию можно получить от поставщика материала, формовщика детали или же из какого-либо независимого исследования цен на смолы, которое проводилось самими закупающими компаниями. Процесс квалификации продолжается, и этого может быть достаточно или же недостаточно для того, чтобы выявить все возможные недостатки  нового материала. Если новый материал пройдет все внутренние испытания, продукт будет использоваться в производстве, и решение относительно разумности нового выбора будет принимать уже рынок. А теперь перенесемся быстренько на 18 месяцев вперед к моменту создания нового обзора по снижению затрат. В отделе снабжения пластмассовыми материалами появился новый агент по закупкам, и в условиях, когда ему задается вопрос, а что Вы в последнее время сделали для компании, самое время забросить ведро в колодец и извлечь новое снижение затрат еще на 3-5%. На этот раз принимается решение попробовать ABS. И снова, рассматриваются образцы деталей, проводятся измерения и испытания, и новое поколение продукции выпускается на рынок. Этот цикл может даже повторяться вновь и вновь за счет попыток заменить ABS ударопрочным полистиролом. На каждой ступеньке лестницы семейства материалов могут осуществляться длительные обсуждения с многочисленными поставщиками для того, чтобы получить наилучшие цены. Скорее всего, придется также вести переговоры с многочисленными формовщиками при попытках найти Священный Грааль для формования качественных деталей при практически нулевых затратах. Хотя вся эта процедура и может создать в компании атмосферу занятости и высокой производительности, следует рассмотреть, что это даст, даже если предположить, что все пройдет прекрасно на каждом этапе процесса. Давайте рассмотрим некоторые цифровые данные для этого процесса, используя ту деталь, о которой рассказывалось в начале статьи. Исследования показывают, что затраты на сырьевой материал составляют почти 50% от продажной цены средней формованной детали. Предположим, что наша деталь типовая, и поэтому $0.38 из каждых $0.76 за деталь приходится на долю полиэфира PET. Предположим, что продажная цена сырьевого материала $2.15/фунт. Сценарий снижения затрат начинает развиваться с момента, когда кто-то находит полиэфир PBT с тем же количеством стекловолокна за $1.90/фунт, и снижением цены до $0.715, или примерно на 6%. У PBT всего около 60% от модуля PET, поэтому продукт способен проявлять большую гибкость при применяемых нагрузках, связанных со сборкой и использованием в полевых условиях. Появляется также большее количество хрупких деталей, которые оседают на сборочной линии. Имеются также данные, собранные на основе жалоб покупателей, что некоторое количество хрупких деталей попало также в условия полевой эксплуатации. Повышенная хрупкость не связана с присущими от природы свойствами PBT. У двух полиэфиров сопоставимая пластичность. Тем не менее, PBT более чувствителен к термической деградации в процессе обработки, и для него требуется более узкое окно для температур расплава. Если эти технологические параметры не соблюдаются, смола утрачивает свою природную жесткость. (Кстати, никакие затраты, связанные с убытками на сборочной линии или затратами на обслуживание заказчиков и гарантийное обслуживание, возникающие при замене продукта, не сопоставимы с экономией, которую дает замена материала). Тем временем, кто-то находит данные по найлону 6/6, который обладает такой же жесткостью, что и изначально используемый PET, но ударопрочность у него выше. Он продается по $1.75/фунт, и у него более низкий относительный удельный вес (на 12%), поэтому та часть затрат на деталь, которая относится к материалу, снижается еще на $0.06, что снижает цену на деталь до $0.655. Но после того, как деталь попадает в условия полевой эксплуатации, конечный потребитель обнаруживает, что критические размеры и модуль детали, которые слегка увеличиваются, становясь практически равными параметрам для PET, в отформованном виде, снижаются до такой степени, что становятся ниже, чем у PBT, который он заменил. Эти явления, разумеется, связаны с воздействием влагопоглощения. В конце концов, кто-то натыкается на золотую жилу при просмотре базы данных:  50% полипропилен с непрерывным стекловолокном, который восстанавливает модуль исходного материала, не впитывает влагу с последующим изменением свойств и размеров, и с ценой $1.48/фунт, этот материал также уменьшает массу детали еще на 7%. К сожалению, у детали, произведенной из этого материала,  имеется тенденция к короблению высокой степени, что, в результате, дает большую продолжительность цикла, а это уменьшает экономию затрат до всего лишь $0.02 или дает конечные затраты $0.635. Кроме того, литниковые отверстия и литники в пресс-форме никогда не были предназначены для длинного стекловолокна, поэтому без ведома формовщика и конечного потребителя большого улучшения эксплуатационных характеристик за счет использования стекловолокна не происходит, поскольку ограничивающие пути потоков в пресс-форме вызывают существенное уменьшение длины волокон стекловолокна. А из-за этого создается избыточная деформация. Прекратить перераспределение компонентов Читая обо все этом, Вы можете подумать, что такое течение событий маловероятно. Но именно так зачастую все и происходит, поскольку проекты постоянно  пересматриваются для получения дополнительного уменьшения затрат. Кроме того, надо принять во внимание всю дополнительную работу, связанную с такими пересмотрами. Надо рассмотреть образцы пресс-форм, проверить и измерить детали, а сборки, которые будут содержать новые детали, должны быть испытаны в соответствии с протоколами, сложность которых зависит от требований, предъявляемых отраслями, для которых изготавливается применение. В некоторых случаях, потребуются изменения инструментов для того, чтобы привести детали в соответствие с чертежами, или же может потребоваться изменение чертежей для того, чтобы они могли отражать размеры новых деталей. С учетом всех этих усилий относительная выгода будет незначительной по сравнению с экономией первоначальных затрат, которая будет получена за счет перехода с металла на пластмассу. Стремление превратить все в товарное применение имеет и еще один недостаток для формовщика. Поскольку выбирается материал более низкой марки, квалификация, необходимая для формования детали, также становится ниже точки экономической целесообразности. Необходимо очень большое искусство при обработке для того, чтобы постоянно формовать качественные детали из PET и PBT полиэфира. Значительно большее количество обработчиков способно работать с полипропиленом, поэтому и конкурентное поле автоматически расширяется. Существует серьезная проблема, связанная с продолжением продвижения пластмассы на рынок замены металла. Пластмассовые материалы существенно отличаются от металлов, как присущими от природы кратковременными свойствами, так и тем, как они реагируют на воздействие на применение температуры, времени и нагрузки. Для металлов также возможен уровень стандартизации, которого не существует в пластмассовой отрасли. Когда кто-то указывает «алюминий 380», имеется четкий набор спецификаций, который контролирует номинальные уровни различных компонентов в сплаве, и допустимые отклонения от этих номинальных параметров. Но в отрасли по производству пластмасс Вы можете взять образцы 10 различных найлонов 6/6 с одной и той же заявленной концентрацией стекловолокна, и получить значительные отклонения эксплуатационных характеристик из-за различий в параметрах, таких как молекулярная масса и распределение молекулярной массы полимера, длина стекловолокна и типы добавок, которые используются в составе компаундов. В пластмассовой отрасли мы неодобрительно отзываемся о «металлической ментальности». Этот термин обычно используют, чтобы охарактеризовать кого-то, кто вполне доволен эксплуатационными характеристиками металлов, и не выказывает намерений исследовать или использовать преимущества пластмасс. Но представьте себе человека, который осуществляет выбор материала, выбирая между металлом и пластмассой с помощью точно такого же сопоставления перечня данных, какое мы описывали выше. Так, например, у алюминия модуль 10 миллионов фунтов на кв. дюйм. Вы можете просмотреть множество баз данных, посвященных пластмассовым материалам, и не найти пластмассы даже с половинным значением жесткости. Очевидно, что, если бы речь шла просто о сопоставлении свойств, у отрасли по производству пластмасс  не было бы достигнутых ей в прошлом успехов. Но стоит все же продолжать убеждать тех, кто привык работать с более традиционными материалами, в том, что достоинства пластмасс стоят того, чтобы их рассматривать, нам надо воспитывать и образовывать рынок.  Нам также необходимо самим изучать основы поведения пластмассовых материалов. Люди, которые работают с металлами, привыкли, что у них есть надежные данные, на основании которых они могут принимать инженерные решения. Когда же они обращаются к тем информационным ресурсам, которые имеются по пластмассам, они бывают поражены тем, как мало нам известно. Именно отсутствие знаний и является причиной того, что путь выбора материала бывает таким извилистым, как мы описали в нашем исследовании чисто теоретического случая. Очень часто мы не в состоянии с какой-либо степенью вероятности предсказать  результат перехода с использования полиэфира на использование найлона, а затем и на использование полипропилена, поскольку у нас просто нет надежных данных, на основании которых это можно было бы сделать. Во второй части статьи мы рассмотрим традиционный подход к выбору пластмассового материала, затем приведем примеры отсутствия информации, и объясним, как восполнить существующие пробелы. Хорошие новости заключаются в том, что мы знаем, как получить информацию, необходимую для принятия информированных решений. А это необходимо сделать, если мы хотим продолжать искать возможности сохранения рентабельности отрасли, и не допустить того, чтобы скатиться к ситуации, в которой мы будем истреблять себе подобных в тщетной попытке избежать вымирания. www.newchemistry.ru  

    ПЛЕНКИ ДЛЯ ПЕЧАТНОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ

    Несмотря на постоянно уменьшающиеся размеры, изделия должны выполнять все больше различных функций. И это при условии возможности гибкой переработки и приемлемых производственных расходах.   Здесь наступает время так называемой «печатной электроники" (Printed Electronics) - нанесенных на бумагу или пленку методом печати электронных устройств, которые позволяют существенно повысить эффективность производства по сравнению с использованием традиционных полупроводников на кремниевой основе. Пока еще печатная электроника применяется в относительно небольших масштабах. Однако эксперты считают, что в ближайшие годы произойдет резкий рост объемов ее использования. В частности американская консультационная компания IDTechEx Inc. (г.Кембридж) прогнозирует, что объем мирового рынка печатной и тонкопленочной электроники к 2020 г. достигнет в стоимостном выражении уровня примерно 55 млрд. долл. США. Если принять во внимание, что в 2010 г. объем рынка составил 1,9 млрд. долл. США, это означает рост более, чем на 2500 %. Даже если эти прогнозируемые темпы роста выглядят совершенно нереальными, утопией они не являются. Они основываются с одной стороны на широком спектре электронных элементов, которые могут быть нанесены на пленку методом печати, включая электронные соединения, сопротивле­ния, прозрачные проводники электрического тока или другие электронные детали.   С другой стороны электронные функциональные пленки обеспечивают чрезвычайно гибкие возможности практического применения. Интегрированные в пленку или бумагу электронные функции могут быть использованы в частности при создании дисплеев, аккумуляторов, фотогальванических устройств, датчиков, антенн, фармацевтической продукции, «умного» текстиля и множества других используемых в повседневной жизни изделий.   При всем этом печатная электроника обладает по сравнению с традиционной техникой решающим преимуществом: глубина внедрения электронных элементов в структуру изделия составляет считанные миллиметры. Поэтому тончайшие пленки могут без проблем заменить существующие переключатели.   Источник: журнал «Coating & Converting»  

    ВИДЫ БАРЬЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

    В целях данного исследования рассматриваются многослойные полимерные материалы, которые для изучения целесообразно разделить по признаку барьерных свойств на  несколько групп:  Низкобарьерные материалы   К низкобарьерным материалам относятся комбинированные материалы на основе БОПП (биориентированный полипропилен), ПЭТ (полиэтилентерефталат, лавсан), БОПЭТ (биориентированный полиэтилентерефталат, лавсан), изготовленные методом ламинации. Сюда же мы относим материалы на основе пленок БОПП и ПЭТ (БОПЭТ), барьерные свойства которых усилены металлизированным напылением[1]. Металлизация - процесс нанесения тончайших слоев металла (до 1 мкм) на поверхность пленочного материала в глубоком вакууме. При металлизации снижается газопроницаемость пленочных материалов, при незначительном расходе металла достигается непрозрачность упаковки, в том числе и для УФ-части спектра. Металлизированные пленки экономичнее алюминиевой фольги и имеют целый ряд технологических преимуществ: уменьшение массы пленочного материала, исключение повреждений металлического слоя при изгибах материала. Кроме того, металлизацию используют и в качестве приема декорирования полимерных материалов. Характеристика наиболее популярных низкобарьерных многослойных материалов Структура материала Толщина, мкм Основные области использования Барьерный слой   ДУПЛЕКСЫ         БОПП/БОПП 12-40/15-50 Кондитерские изделия Бакалея Пельмени Хлебобулочные изделия Текстиль Мороженое БОПП   БОПП/БОППме 12-40/15-50 Глазированные сырки Порционные чай, кофе Сухие смеси Орехи Снеки Конфеты Мучные кондитерские изделия БОППме ПЭТ/ПЭ 10-20/20-130 Кофе, чай Майонез Кетчуп Замороженные мясопродукты Пищевые ингредиенты Блюда быстрого приготовления Бытовая химия Вакуумная упаковка ПЭТ БОПП/ПЭ 12-40/20-150 Бакалея Замороженные продукты Кондитерские изделия Готовые завтраки Бытовая химия Сухофрукты БОПП БОПП/ПП 12-40/20-150 Снеки Кондитерские изделия Порционные кофе Бакалея Мороженое БОПП БОППме/ПП 12-40/30-100 Кондитерские изделия Шоколад Специи Снеки Мороженое Замороженные полуфабрикаты БОППме ПЭТ/БОПП(в т.ч. ме) 12-40/20-40 Снеки Шоколадные изделия Кофе   ТРИПЛЕКСЫ       БОПП/ПЭТ(БОПП)/ПЭ(ПП) 12-20/12-20/20-100 Мясные и морепродукты глубокой заморозки Кондитерские изделия БОПП(ПЭТ) БОПП/ПЭТме(БОППме)/ПЭ(ПП) 12-20/12-20/20-100 Мясные и морепродукты Кофе Снеки Приправы Медицинские препараты Сухие и сублимированные продукты БОППме(ПЭТме) ПЭТ/БОППме/ПЭ(ПП) 12-20/12-20/20-100 Чай Растворимый кофе Сухие смеси Орешки Майонез Кетчуп ПЭТ, БОППме   ПЭТ/ПЭТ(в т.ч ме)/ПЭ 10-20/10-20/20-100 Специи Чай Кофе Сухое молоко Продукты быстрого приготовления Детское питание Майонез, кетчуп, горчица Жиросодержащие продукты ПЭТ         Среднебарьерные материалы   К среднебарьерным материалам относятся материалы, имеющие в своем составе барьерный слой ПА (полиамид) или (Б)ОПА ((би)ориентированный полиамид). Барьерные материалы с полиамидной пленкой, как правило, представляют собой  соэкструзионную структуру. Однако и ламинированные полиамидные пленки также встречаются (ламинируется (Б)ОПА). Кроме того, при производстве упаковки с межслойной печатью, а также с усиленными барьерными свойствами, соэкструзионную пленку возможно заламинировать слоем прозрачного БОПЭТ.   Барьерные многослойные материалы с полиамидным слоем предназначены для упаковки продукции под вакуумом или в модифицированной газовой среде (МГС). К основным продуктам, упаковываемым данным способом относятся: мясо охлажденное и замороженное, мясопродукты, колбасные и деликатесные изделия, рыба охлажденная или мороженая, пресервы, морепродукты охлажденные или мороженые, полуфабрикаты, сыры твердые и мягкие, салаты готовые, хлебобулочные изделия, предметы медицинского назначения.   К среднебарьерным пленкам следует причислить и ламинат на основе лавсана повышенной толщины (19 мкм) и полиэтилена. Данный материал обладает свойствами, схожими  с полиамидными пленками и используется в качестве вакуумной упаковки.   Характеристика наиболее популярных среднебарьерных многослойных материалов Технология производства Структура материала Толщина, мкм Барьерный слой (толщина, мкм) Соэкструзия ПА-ПЭ 45-100 ПА (15-40)   ПЭ-ПА-ПЭ 45-100 ПА (15-40)   ПА-ПА-ПЭ 45-300 ПА (15-40)   ПП-ПА-ПЭ 45-300 ПА (15-40)   ПА-ПЭ-ПЭ 45-300 ПА (15-40) Ламинат БОПА/ПЭ 18-25/20-130 ПА   БОПА/ПП 18-25/20-80 ПА   ПЭТ/ПЭ 19/20-100 ПЭТ Соэкструзия+Ламинат ПЭТ/ ПА-ПА-ПЭ 12-20/45-100 ПА (15-40), ПЭТ (12-20)   ПЭТ/ ПА-ПЭ 12-20/45-100 ПА (15-40), ПЭТ (12-20) «-» - соэкструзия «/» - ламинация   Высокобарьерные материалы   К высокобарьерным многослойным материалам относятся материалы, которые имеют в своем составе такие барьерные слои,  как: ·      фольга (Al) ·      сополимер этиленвинилового спирта (EVOH); ·      полиакрилонитрил (PAN); ·      полимеры на основе циклоолефинов (COP); ·      поливинилдехлорид (PVdC); ·      поливиниловый спирт (PVOH); ·      полихлортрифторэтилен (PCTFE); ·      полимеры, содержащие в структуре наночастицы, например, глины (нанокомпозиты). или барьерные покрытия:  ·        поливинилдехлорид (PVdC); ·        поливиниловый спирт (PVOH); ·        оксидные покрытия (SiO2 и Al2O3); ·        нанокомпозитные покрытия.   Высокобарьерные пленки с фольгой выпускаются наряду с низкобарьерными пленками методом ламинации. Многослойные материалы с прочими высокобарьерными слоями (EVOH, PAN, COP, PVdC, PVOH) в зарубежной практике чаще известны как соэкструдаты, хотя ламинация в данном случае также не исключается. Пленки с высокобарьерными покрытиями затем могут склеиваться с различными материалами для достижения необходимых характеристик конечной упаковки.   В России среди высокобарьерных пленок распространение получили материалы с фольгой, этиленвиниловым спиртом, поливинилденхлоридом.   Характеристика наиболее популярных высокобарьерных многослойных материалов Структура материала Толщина, мкм Основные области использования Барьерный слой ПЭТ/Ал /ПЭ(ПП) 10-20/7-20/20-100 Соусы, кетчуп Пищевые ингредиенты Детское питание Кофе Чай Сок Химикаты Блюда быстрого приготовления Лекарства Медицинские инструменты фольга Бумага/Ал /ПЭ 40-50/7-20/40-70 Специи Детское питание Чай Кофе Химикаты Гигроскопичные фарм.препараты Бытовая химия Медицинские инструменты Пищевые ингредиенты фольга Ал /бумага/ПЭ 7-20/40-50/40-70 Масложировая продукция фольга БОПП(ПЭТ)/Ал /ПП 12-40/7-20/20-100 Реторт-упаковка фольга бумага/Ал 40-50/7-20 Масложировая продукция фольга ПЭ-ПА-EVOH- ПА-ПЭ 40-300 Вакуум МГС EVOH (2-5мкм) ПЭ-EVOH-ПЭ 40-300 Вакуум МГС EVOH (2-5мкм) ПА-EVOH-ПА 40-300 Вакуум МГС EVOH (2-5мкм) ПА-EVOH-ПЭ 40-300 Вакуум МГС EVOH (2-5мкм) ПП-ПА-EVOH-ПЭ 40-300 Вакуум МГС EVOH (2-5мкм) ПЭТ/ПА-EVOH-ПЭ 40-300 Вакуум МГС EVOH (2-5мкм) ПЭТ/EVOH-ПЭ 40-300 Вакуум МГС EVOH (2-5мкм) ПЭТ/ПЭ-ПА-EVOH- ПА-ПЭ 40-300 Вакуум МГС EVOH (2-5мкм) ПВХ/ПВДХ 100-300 Лекарственные блистеры ПВДХ Источник: по данным производителей барьерных пленок и ламинатов   Основное отличие между композитными материалами с фольгой и материалами, включающими в себя прочие высокобарьерные слои (покрытия) заключается в прозрачности последних.   Все описанные материалы рассматриваются нами, как барьерные. Однако далее по тексту низкобарьерные материалы на основе БОПП, ПЭТ мы будем обозначать термином «ламинат», а средне- и высокобарьерные материалы на основе ПА, EVOH, PVdC – соэкструзионными барьерными пленкам.   Подробнее с ситуацией на российском рынке гибкой печатной упаковки можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок многослойных ламинированных упаковочных материалов в России».   www.polymery.ru [1] Материалы на основе металлизированных пленок могут относиться и к среднебарьерным пленкам (в соответствии с европейской классификацией)  

    НОВИНКИ COLBOND для ЭКОЛОГИЧНОЙ КРОВЛИ

      Компания Colbond Building Products продолжает развитие многофункциональных продуктов, специально изготовленных для использования в качестве дренажных и защитных слоев.   «Colbond уже много лет активно действует на европейском рынке экологичной кровли. Поскольку концепция экологичных домов становится преобладающей в Северной Америке, заказчики будут приветствовать наш опыт работы на этом молодом рынке. Наша продукция для создания экологичной кровли уже используется во многих заметных жилых проектах Северной Америки» - говорит он.             EnkaRetain&Drain - новый продукт компании Colbond Inc., - сочетает в себе супервпитывающую нетканую фильтрующую ткань, которая скрепляется с трехмерным дренажным матом Enkadrain серии 3000R. Ее основными областями применения являются создание экологичной кровли и сельское хозяйство. Этот уникальный продукт, используемый при строительстве зданий, добавляет проектам баллы при сертификации по LEED (Лидерство в области энергосберегающих и экологически безопасных конструкций) Совета Экологичных Зданий США.             Дренажный мат Enkadrain изготавливается из экологически безопасного полипропилена, уже использованного в промышленности и переработанного. Данный материал преобразовывается методом формования в квадратные блоки с вафельным узором, которые позволяют воде течь со всех направлений. К одной из поверхностей прикрепляется удерживающая ткань, заменяющая традиционную фильтрующую ткань. Она удерживает такое количество воды, которое в 10 раз превышает ее вес. Функцией данной ткани является впитывание и удерживание воды, чтобы у корней растений был постоянный источник влаги. При этом, избыток воды фильтруется и отводится.             Помимо сохранения здоровья растений и сокращения расходов на ирригацию / обслуживание, данный композит, действующий в один этап, предоставляет и другие преимущества. Оба продукта обладают инертной совместимостью, доступны из одного источника, и они требуют меньше трудозатрат при установке, чем одинарный подповерхностный дренаж и компоненты систем влагоудержания.             Компания Colbond производит другие продукты, которые используются во многослойных конфигурациях экологически чистых крыш. Мат Enkaroof VM для укрепления корней и растений, выращенных не на месте установки. Enkamat для укрепления корней в условиях сильных ветров и скатных крыш. Подповерхностные дренажные композиты Enkadrain 3000R для предсказуемого и надежного использования водных ресурсов.   Подробнее с анализом текущей ситуации и прогнозом развития российского рынка спанбонда можно познакомиться в отчете маркетингового исследования Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок спанбонда в России».  

    ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ МЕМБРАНЫ «ВЛАДИПОРА»

    «РМ Нанотех» приступит к строительству на территории города Владимира самого крупного в Европе завода по производству различных мембран, а также разделительных мембранных элементов.

    ВОЗМОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОПРЯДЕНИЯ

    Электропрядение дает возможность производить полотно из сверхтонкого волокна с диаметрами волокон в наноразмерном диапазоне.

    ПОВЫШЕНИЕ ФУНКЦИЙ ГИБКОЙ УПАКОВКИ

    Рост требований со стороны конечных потребителей - ключевой стимул развития технологий рынка гибкой упаковки. На этом положении сделала акценты Джулия Шленц, директор по развитию рынка специальных Упаковочных материалов и пленок компании Dow.

    ТЕРМОФОРМЕРЫ GABLER: Серия M98

    Gabler представит свою первую машину непрерывного формования, резки и штабелирования, состоящую из трех блоков с роликовой подачей.

    ТЕСТЫ ДЛЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

    Все современные производители полиэтиленовых труб уверяют: срок службы трубы из ПНД составляет не менее 50 лет! Именно такое требование водоснабжающие компании Германии предъявили к новому материалу - трубному ПНД - в далеких 50-х годах прошлого века.

    ВЫДУВ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

    До сих пор бутылки для пищевых продуктов из полипропилена высокой прозрачности изготавливались исключительно с помощью пневмоформования с экструзией, при котором обычно образуется до 30% отходов в виде обрезков, и необходимо создавать связывающие слои для создания многослойных барьерных структур.

    ПОПЕРЕЧНЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ

    Данная технология включает в себя научно-технические разработки компании DuPont, на основе которых создана и выведена на рынок уникальная производственная технология, пригодная для применения с самыми различными неткаными материалами.

    ТЕНДЕНЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОКОН И ФАСАДОВ

    Согласно последнему отчету Министерства транспорта, Министерства строительства и Министерства городских дел Германии по уровню CO2 в зданиях, все строения в Германии, а это около 17,3 миллиона жилых строений и 1,5 миллиона нежилых строений, – выделяют около 40% CO2 всей страны.

    1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 | 125 | 126 | 127 | 128 | 129 | 130 | 131 | 132 | 133 | 134 | 135 | 136 | 137 | 138 | 139 | 140 | 141 | 142 | 143 | 144 | 145 | 146 | 147 | 148 | 149 | 150 | 151 | 152 | 153 | 154 | 155 | 156 | 157 | 158 | 159 | 160 | 161 | 162 | 163 | 164 | 165 | 166 | 167 | 168 | 169 | 170 | 171 | 172 | 173 | 174 | 175 | 176 | 177 | 178 | 179 | 180 | 181 | 182 | 183 | 184 | 185 | 186 | 187 | 188 | 189 | 190 | 191 | 192 | 193 | 194 | 195 | 196 | 197 | 198 | 199 | 200 | 201 | 202 | 203 | 204 | 205 | 206 | 207 | 208 | 209 | 210 | 211 | 212 | 213 | 214 | 215 | 216 | 217 | 218 | 219 | 220 | 221 | 222 | 223 | 224 | 225 | 226

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved