Первая линия основана на использовании 100-миллиметрового (L/D = 35) одношнекового экструдера для производства гофрированных листов различной формы при скорости экструзии до 5 м/мин. Линия дополняется 35-миллиметровым соэкструдером, наносящим поли карбонатное покрытие, стойкое к УФ, толщиной 50-100 микрон. Наличие системы дегазации позволяет упразднить сушку гранул на первичном экструдере, снабженном также устройством смены решеток непрерывного потока и шестеренным насосом для расплава. Слой покрытия, придающего стойкость к УФ, равномерно распределяется на участке блока запитки соэкструзии и затем материал подается на шлицевую головку. В течение многих лет любая попытка изготовить поликарбонатный лист толщиной менее 0.8 мм наталкивалась на непреодолимый барьер, связанный с трудностями переработки карбоната при малой толщине. Но так как рынок нуждался в такой продукции, компания сосредоточила свои усилия на разработке каландра, способного производить калиброванные листы оптического качества минимальной толщиной 0,5 мм. Этого удалось добиться за счет применения особо мощных валков, оборудованных внутренней высоковместительной системой циркуляции терморегуляционной жидкости. На выходе из каландра лист проходит через контролируемую печь размягчения перед попаданием в отдел формования, где материалу с помощью целого ряда термоконтролируемых металлических валков придаются контуры, которых требуют условия эксплуатации конечной продукции - оптического листа. Линия завершается специальным закаточным устройством, легко приспосабливаемым к различным контурам листа, а также резаком с автоматическим штабелером. Вторая линия, поставленная известному переработчику пластмасс с Ближнего Востока, была предназначена для производства плоских листов шириной 2.000 мм и толщиной 2-12 мм при пропускной способности до 500 кг ч, Экструдер типа ТМН-120-33 с биметаллическим цилиндром и шнеком с покрытием предназначен специально для поликарбоната с особым вниманием к вопросам эффективности системы дегазации. Высоко прецизионные весовые дозаторы обеспечивают постоянную скорость запитки синхронно с работой шестеренного насоса и скоростью шнекового экструдера. Как широко известно, система каландрования играет критически важную роль для обеспечения оптического качества листов. При производстве особое значение поэтому уделялось подбору наилучших компонентов изготовления 3-валкового каландра. Этот каландр обладает 500-миллиметровыми валками с идеально глянцевой отделкой и эффективной системой циркуляции терморегулируемой жидкости. Передовая технология трансмиссии, двигателей и редукторов скорости придает этим валкам вращательное движение при полном отсутствии вибраций, ибо именно в этом заключается непременное условие достижения оптического качества поликарбонатных листов. После этого экструдированные листы защищаются липкой лентой и нарезаются на мерные длины (до 3.000 мм длиной). И, наконец, вакуумные присоски захватывают листы и автоматически укладывают их в штабели. www.bgplast.it |
