Единственная возможность предотвратить чрезмерные скачки давления заключается в особом моменте, называемом переключательным пунктом (или точкой переключения с давления впрыска на выдержку), за которым оно достигнет максимума и переключится на более низкое гидравлическое давление выдержки (подпрессовки). Величина давления выдержки, как правило, составляет 30-50% от величины давления впрыска. При изготовлении литых изделий правильно выбранная и точно воспроизводимая точка переключения с фазы впрыска на фазу выдержки под давлением играет важную роль. В течении фазы впрыска, регулируемой по скорости и давлению, расплав пластмассы вводится в полость формы, пока она не будет заполнена по всему объему (на 90-100% в зависимости от точности воспроизводимости параметров литья термопластавтоматом). В последующей фазе выдержки под давлением, регулируемой по давлению и скорости (на некоторых термопластавтоматах только по давлению), компенсируется усадка объема, происшедшая из-за термического сжатия (охлаждения), а также окончательно оформляется кромка изделия. В идеальном случае переключение производится точно к моменту объемного заполнения полости прессформы. Переключение может быть организовано в зависимости от хода шнека, времени, гидравлического давления термопластавтомата и давления расплава внутри прессформы. Переключение в зависимости от хода шнека - наиболее распространенный вид переключения. При зависящим от хода переключением выдержка под давлением включается в зависимости от положения шнека. Важным условием для гарантирования постоянного качества литого изделия при этом типе переключения является конечное положение шнека после дозировки, выдерживаемое строго постоянным, и работа затвора обратного потока с хорошей воспроизводимостью. Современные машины литья под давлением показывают, в какой точке по ходу шнека было фактически выполнено переключение с впрыска на давление выдержки. Колебание положения точки переключения не должно быть больше чем ±0,1 мм. Неточность этого значения от одного впрыска к другому может стать очень большой, особенно при высоких скоростях впрыска (также значительное влияние оказывает неправильная работа затвора обратного потока или его поломка; изношенность шнека и материального цилиндра; термическая неоднородность расплава полимера из-за неправильно установленной температуры переработки или повышенной влажности полимера). Переключение в зависимости от времени применяется относительно редко. Переключение производится по истечении установленного для длительности впрыска времени. Это время можно определить при задании переключения на выдержку по ходу шнека, машина при этом сама измерит длительность фазы впрыска. Затем включается режим переключения на выдержку в зависимости от времени. Недостаток этого метода переключения – время впрыска должно устанавливаться заново, если была изменена скорость впрыска. Переключение в зависимости от гидравлического давления тоже применяется очень редко. Давление переключения должно быть заранее определено при оптимизированном переключении в зависимости от величины хода шнека. Переключение в зависимости от давления в гидравлике производится с помощью датчика давления в гидравлическом цилиндре впрыска. При достижении заданного значения давления происходит переключение на выдержку под давлением. Переключение в зависимости от давления внутри прессформы. С помощью датчики давления, установленного внутри прессформы, можно производить переключение с зависимостью от давления точно в момент заполнения всего объема полости формы. При переключении, зависящем от внутреннего давления в прессформе, переключение производится принудительно всегда при одинаковой величине заполнения объема (при этом значительно снижается влияние других факторов, таких, как работа затвора обратного потока, конечное положение шнека). Этот метод переключения имеет целый ряд технологических преимуществ: 1) Переработчик с помощью датчика давления в прессформе получает актуальные сведения обо всех изменениях давления во время фазы впрыска и фазы выдержки под давлением; 2) Переключение всегда происходит очень точно при заданном заполнении полости формы. www.newchemistry.ru |
