Загрузочное устройство включает в себя механизм транспортировки заготовки до формовочной машины. Этот механизм обеспечивает возможность подачи сильно провисающих пластин после их нагрева, а также удаления позитивно и негативно отформованных изделий даже при максимальном вытягивании заготовок в процессе формования. Для этой цели транспортировка осуществляется по наклонной траектории снизу вверх. Параметры процесса вводятся на панели управления. В загрузочное устройство могут быть дополнительно встроены верхняя и нижняя нагревательные системы. Это позволяет осуществлять предварительное и даже окончательное нагревание заготовок, за счет чего уменьшается время цикла. В зависимости от свойств заготовки и конструктивного исполнения машины время нагревания на формовочной станции, определяющее время цикла, может быть уменьшено до нуля. Приводимый в движение от сервопривода подъемный механизм листов обеспечивает возможность их подъема с разной скоростью. Кроме того, он позволяет приподнимать углы, что значительно улучшает условия их разделения. Дальнейшее повышение надежности работы обеспечивается с помощью датчика, который измеряет толщину транспортируемого листа/пластины и, благодаря этому, позволяет выявить сдвоенные листы. При обработке неотцентрированной стопки листов, центрирующий стол ориентирует их в продольном и поперечном направлениях, надежно передавая их на транспортирующий механизм. Обслуживание и расчёт установочных параметров С помощью системы компьютерного расчета базовых настроек для каждой новой формы, машина автоматически определяет оптимальные установочные параметры и временные характеристики технологического процесса с учетом вида пленки, геометрических характеристик формуемого изделия и конструкции формы. Подобные машины отвечают всем требованиям сточки зрения максимально упрощенного обслуживания. Обеспечение воспроизводимости закона изменения температуры Этот вариант технологической оснастки позволяет учитывать не только температуру поверхности, но и температуру внутренней части заготовки во время обработки ее на машине. Температура внутренней части пластины определяется расчетным способом ввиду отсутствия возможности ее непосредственного измерения. Тем самым обеспечивается постоянный закон изменения температуры по всей площади поперечного сечения листа. В зависимости от конкретных условий температура излучателя или нагревательного устройства непрерывно автоматически корректируется надлежащим образом, что позволяет компенсировать влияние колебаний температуры рамы машины, окружающей среды и начальной температуры заготовки. Созданная с учетом многолетнего опыта термоформования, машина с регулированием параметров технологического процесса и оснащенная преимущественно сервоприводами, позволяет увеличить (до 60 %) число циклов работы в единицу времени при одновременном повышении качества формуемых изделий. Обеспечение оптимальных параметров процесса Щадящие условия и равномерность процесса нагревания заготовки являются ключевыми условиями для получения хороших результатов процесса формования. Нагревательные устройства оснащены высокотемпературными керамическими излучателями. Последние надёжно теплоизолированы и имеют высокий коэффициент полезного действия. Это обеспечивается за счет закрытой поверхности излучения и гарантирует эффективное прогревание заготовки при любых размерах зажимной рамы, в том числе в области ее краев. Нагревательное устройство перемещается с помощью электропривода по си¬нусоидальной траектории. Наряду с повышенной эффективностью нагревания такая приводная система обеспечивает экономию времени, способствуя существенному повышению производительности. Поле нагревания разделено в форме координатной сетки, что позволяет создать оптимальный для процесса термоформования режим нагревания. Регулирование температуры нагревательных устройств осуществляется через несколько пилотных излучателей, подключенных к системе регулирования мощности. Использование определяемой с помощью программы расчета базовых настроек схемы процесса нагревания и продолжительности протекания всех операций обеспечивает практически равномерную температуру нагреваемого полимерного изделия, что в большинстве случаев является вполне достаточным. При необходимости схема процесса нагревания может быть легко изменена. Кроме того, машина может быть оснащена инфракрасными измерительными устройствами. Для процесса формования требуется большое количество энергии, которая по его окончании должна в кратчайшее время отводиться с помощью охлаждающих систем. Взаимодействие отдельных систем охлаждения (охлаждения формы, воздушного душа верхней рамы и охлаждающих вентиляторов) друг с другом обеспечивает оптимальный эффект, который непосредственно отражается на производительности оборудования. Охлаждающие вентиляторы повышенной мощности и возможность свободного регулирования системы их взаимодействия позволяют создавать воздушные потоки, движущиеся с высокой скоростью, и исключить необходимость применения водяных форсунок. Только оптимальное согласование и отличное взаимодействие всех узлов машины и формы обеспечивают наилучшие результаты технологического процесса: максимальную производительность, высокое качество продукции и снижение производственных расходов. www.newchemistry.ru | 
