Распределение относительной толщины стенки в зависимости от температуры формы (рис. 2) существенно изменяется (разнотолщинность уменьшается) лишь при температуре негативной матрицы, равной или близкой к температуре заготовки, что можно рассматривать как вовлечение в общий процесс деформирования объема материала, соприкоснувшегося со стенкой формы. Однако на практике при термовакуумном формовании такой случай исключается, так как температура формовочного инструмента не должна превышать температуру стеклования перерабатываемого материала [7]. 
Рис. 2. Распределение относительной толщины стенки по главному меридианальному сечению цилиндров, отформованных из композиции I при и температуре формы 150 , 70 (х) и 35 оС со смазкой и без смазки. Применение смазки, вероятно, несколько уменьшает величину сил трения, действующих между поверхностью формы и оформившимся материалом, однако это не сказывается на процессе деформирования материалов за счет образования в месте контакта тонкой пленки полимера в стеклообразном состоянии. Таким образом, разнотолщинность стенок изделия, полученного при tф > , действительно не зависит от состава формуемого материала и технологических параметров процесса формования. Поэтому при tф > и каркасность изделий не должна зависеть от условий их формования, так как абсолютная величина этого показателя полностью определяется конфигурацией изделия, жесткостью использованного пленочного материала и характером распределения стенок изделия по толщине. Экспериментальные данные по каркасности (жесткости) цилиндров диаметром 100 и высотой 20 и 50 мм, отформованных из пленочных материалов различной жесткости, подтверждают справедливость этого утверждения (таблица). Влияние жесткости пленочного материала и высоты изделия на его каркасность. | Материал | Жесткость, МПа | Каркасность, МПа | Смесь АБС-пластика + ТПУ
50:50
60:40
70:30
80:20
90:10
100:0 |
0.33
0.50
0.68
0.78
1.03
1.08 |
0.22 / 0.020
0.41 / 0.025
0.44 / 0.040
0.58 / 0.050
0.73 / 0.075
0.87 / 0.080 | | Композиция I | 0.72 | 0.57 / 0.050 | | Композиция II | 0.87 | 0.58 / 0.070 | | Полистирол | 1.22 | 0.8 / 0.090 |
Числитель - высота изделия 20 мм, знаменатель - 50 мм. Приведенные данные не являются доказательством того, что температура и природа материала заготовки в принципе не могут влиять на разнотолщинность и, следовательно, на другие связанные с ней свойства изделий, формуемых с помощью негативных матриц. Они лишь показывают, что это влияние практически отсутствует, когда процесс проводится при температуре, обеспечивающей качественное формование изделий.
Литература
1. Стрельцов К. Н. Переработка термопластов методами механо-пневмоформования. Л., Химия 1981.
2. Malpass V. E., White C. H. SPE J., 1971, v. 27, p. 23.
3. Solomovici E., Mandeal R. Vacuumarea follilor din material termoplastice, Romina, Ministerue industrici usoare, 1972.
4. Шерышев В. А. и др. Пласт. массы, 1969, № 11, с. 40.
5. Cranford R. J., Lui S. K. L. Europ. Polymer J., 1982, v. 18, № 8, p. 699.
6. Почивалов К. В. и др. Пласт. массы, 1986, № 3, с. 53.
7. Шерышев М. А., Ким В. С. Переработка листов из полимерных материалов. Л. Химия, 1984. К.В. Почивалов, Л.Н. Мизеровский, А.Г. Ефимов Пластические массы
|
