Микро-формованные детали из LSR в настоящее время настолько малы, что достигают массы 0.0001 г. Roembke производит устройства для изготовления мини- и микро-деталей, подобных этим. D-M-E предлагает свою стандартизованную по KKS линию с охлаждаемыми литниками с количеством доз впрыска от двух до 64. По словам Роберта Старра, директора по глобальным маркетинговым услугам, линия может работать с дозами впрыска от 1.1 до 132 фунтов. Последней разработкой компании D-M-E является вариант, приспособленный для работы с LSR, термопластической двухэтажной пресс-формы, которая называется тандемной пресс-формой. Она была представлена в прошлом месяце на выставке K Show, это результат сотрудничества между D-M-E и T/Mould из Германии, поставщиком TandemMould, патентованной, созданной четыре года тому назад двухэтажной системы, которая открывает и закрывает каждую из боковых поверхностей формы в чередующемся порядке. D-M-E является в настоящее время эксклюзивным мировым агентом для применений из LSR, изготавливаемых с помощью TandemMould. Систему можно использовать со стандартным прессом для литьевого формования с новой технологией с охлаждаемым литником с водяным охлаждением, которая разработана D-M-E для работы с LSR и каучуком. У пресс-формы есть центральная секция с двумя линиями разъема и электрическим или пневматическим блокирующим устройством, которое позволяет каждой из линий разъема открываться с чередованием. Таким образом, инструмент на одной линии разъема заполняется, в то время как другой открывается для удаления детали, поясняет Манфред Зандер, менеджер по продукции компании D-M-E из Германии. Использование такого подхода означает, что нет необходимости в большой установке для литьевого формования, поскольку только одна пресс-форма заполняется за раз. D-M-E сконструировала центральную литниковую втулку с литниковым отверстием с запором, при использовании которой эластомер попадает на среднюю плиту для распределения по гнездам. Можно использовать стандартные пресс-формы для каждой линии разъема, получая производство, увеличенное на 40%, и снижение затрат по сравнению с ситуацией с использованием двух прессов. Системы впрыска/дозирования впрыска 
Поставщики оборудования говорят, что полностью электрифицированные прессы, подобные такому от компании Nissei, переоборудуются для формования с LSR благодаря своей способности выдерживать более точные технологические допуски по сравнению с гидравлическими и гибридными прессами. Справа представлена система дозирования LSR. Оснастка установки для литьевого формования для работы с LSR обычно требует наличия двухкомпонентной системы измерения/смешивания (или дозирования) для загрузки кремния в цилиндр. В США большинство поставщиков установок для литьевого формования используют для своих установок оборудование для дозирования LSR, созданное третьими компаниями, такими как 2KM, Fluid Automation, и Graco/Liquid Control. К числу новых разработок относятся представленные 2KM на состоявшейся в прошлом месяце выставке K Show три новые системы. Модель Silcostar 950H позволяет иметь большую степень вариативности (6% - 7%) по сравнению с типичным соотношением 1:1 между компонентами A и B для регулирования свойств материалов в соответствии с индивидуальными потребностями. 2KM также показала свою новую систему управления смешивания-соотношения ProcessFlowMix, предназначенную для формования крупных деталей из LSR. Установка в настоящее время снабжена полностью электрифицированным серводвигателем вместо двигателя с пневматическим или гидравлическим приводом для более точного управления. Fluid Automation недавно разработала новое литьевое отверстие с задвижкой, которое подсоединяется к передней части установки для литьевого формования. Оно выпускается в четырех вариантах для формования с небольшим или более крупным объемом. Вице-президент компании по продажам и маркетингу Боб Пеллетье добавляет, что компания предлагает также несколько систем с регулируемым соотношением, что позволяет иметь соотношения от 2:1 до 5:1. Большинство поставщиков установок для литьевого формования предлагают пакет для LSR для переналадки своих прессов для формования силикона. В пакет обычно включены: специальный шнек низкого давления, цилиндр с водяным охлаждением, литниковое отверстие с затвором, а также ограничительное кольцо. У формовщиков имеется выбор плунжеров или двухэтапных конструкций шнека/плунжера от таких компаний, как Sodick Plustech, Gluco, или Engel; или устройств со шнеками с возвратно-поступательным движением от компаний Arburg, Battenfeld, Billion, Boy, Engel, Milacron, Nissei, Toshiba, и Sumitomo, и других. Они поставляются с гидравлическими приводами и в более новом полностью электрифицированном варианте. “На протяжении, по крайней мере, десяти последних лет мы были свидетелями устойчивого спроса на полностью электрифицированные прессы от формовщиков из LSR автомобильных и медицинских деталей”, - говорит Кент Ройер, менеджер продаж Roboshot в компании Milacron. “Высокие требования предъявляются к точности размещения и управлению скоростью. Электрические установки могут управлять скоростью инжекции с точностью до 0.01 дюйма в секунду”, - добавляет он. Источники из Toshiba согласны с тем, что такая тенденция существует. “У нас очень точные серводвигатели, у которых очень высокая четкость выше 0.00002 дюйма и время отклика 0.1 миллисекунды”, - говорит Вернер из компании Toshiba. Микелл Найтс
|
