 Как говорит живущий в США проф. А.Клесов "Полного аналога американских деков в России, да и во всей Европе нет, хотя мода постепенно поворачивается к декам и по европейскую сторону океана. Дек – это веранда, часто довольно широкая и длинная, обычно окаймленная перилами, которая примыкает к дому на уровне первого или второго этажа. Это, фактически, продолжение, или расширение дома. На деке отдыхают, покачиваясь в креслах-качалках, приветственно помахивая руками проходящим или проезжающим соседям. На деке играют дети. На деках жарят мясо для собравшейся компании, на деках собираются и болтают гости, потягивая вино и пиво. И вот для этих самых деков и предназначены в первую очередь композиционные доски".
Однако вспомним, справедливости ради, и традиционные российские бревенчатые мостовые и дощатые тротуары в северных городах и наших лесных поселках. Ясно только, что какой бы хорошей эта доска не была, без специальной защиты в подобных условиях долго она не простоит. Но сильные антисептики и фунгициды токсичны, а обычный пластик слишком дорог. Поэтому декинги, изготавливаемые экструзией из древесно-полимерных композитов, стали на американском рынке локомотивом развития этой технологии. По имеющимся сведениям, сферы применения ДПКТ постоянно расширяются, например цветочные горшки, косметические карандаши, мерительные инструменты, ручки инструментов, панели для ванных, офисные аксессуары, футляры для музыкальных инструментов), декоративные коробки и т.д. Можно полагать, что по мере создания производственных мощностей и совершенствования технологии, экструдируемые и формуемые ДПК на термопластичных связующих будут вскоре применены и в др. областях техники - сельскохозяйственном и общем машиностроении, судостроении, и т.д., с учетом их физико-механических, декоративных и др. свойств. Например, одним из последних необычных реализуемых проектов, - является ветроэлектростанция на основе ДПК-элементов. Важно заметить, что производство начатое с освоения изделий для уличного применения, в последнее время уверенно прикладывает усилия к освоению и интерьерного пространства (полы, панели, двери, мебель и т.п. Не за горами композитный дом, со всем его конструкциями, наружным и внутренним убранством. Черты его зримы, были бы деньги. Состав древесно-полимерного композита Древесно-полимерные композиционные материалы, предназначенные для переработки методом экструзии, состоят из трех основных компонентов: - частиц измельченной древесина, - синтетических или органических термопластичных полимеров или их смеси, - комплекса специальных химических добавок (модификаторов), улучшающих технологические и другие свойства композиции и получаемой продукции. Свойства древесно-полимерных композитов Свойства получаемого композита определяются свойствами полимерной матрицы, свойствами частиц древесины и характером связей и взаимодействий между ними. Количество древесины в композите (по весу) находится от 50 до 80 процентов. Иногда такие материалы называют супернаполненными полимерами. Последние исследования, проведенные в 2003 г. свидетельствуют о принципиальной возможности изготовления композита долей древесины до 90 процентов. Нужно только заметить, что хотя увеличение доли древесины, как правило, приводит к уменьшению стоимости готовой продукции, для композитных материалов самоцелью, вероятно, не должно быть, или, по крайней мере, не во всех случаях. Обратим внимание на сходство между композитами и музыкальными сочинениями - общий корень (от лат. compositio - составление, сочинение). В музыке всего семь нот - а сколько произведений? В состав композиции могут входить опилки, а так же другие растительные волокна, например: пенька, лен, сизаль, кенаф, рисовая шелуха, ореховая скорлупа и даже солома. В производстве ДПК-Т могут использоваться любые термопластичные полимеры и их смеси, однако на практике применяются три группы термопластичных смол: Полиэтилен (PE), Полипропилен (PP) и Поливинилхлорид (PVC). Из них, по объемам теперешнего применения, полиэтилен занимает 70 %, а остальное, - примерно пополам PP и PVC. В нашей стране производство этих пластмасс налажено не плохо, в т.ч. на экспорт и оно продолжает развиваться. Наряду со смолами заводского изготовления, ряд американских компаний уже приступил к использованию в производстве ДПКТ пластиковых промышленных и бытовых отходов (упаковочной пленки, бутылок и т.п.). Для управления свойствами ДПКТ и технологическим процессом в его состав вводят различные добавки-модификаторы: антиокислители, антимикробные средства, поверхностно-активные вещества, связующие вещества, противоударные модификаторы, смазочные материалы, температурные стабилизаторы, пигменты, огнезащитные средства , светостабилизаторы. Есть примеры использования и вспенивающих агентов, обеспечивающих снижение плотности композитов. Еще одним направлением, реализуемым в производстве ДПКТ, является применение, в качестве связующих, биологических полимеров, например зерновых крахмалов, отходов кожевенного и бумажного производств и т.п. Помимо дешевизны, они создают возможность изготовления легко утилизируемых биоразлагаемых композитов. Все ДПКТ пригодны к повторному использованию в тех же процессах. То есть в них, с начала и до конца реализуется формула:" Отходы - в доходы".
|
