Метод In-Mould-Labeling Метод IML предоставляет широкие возможности этикетирования поверхности тонкостенных прямоу¬гольных и круглых упаковочных емкостей различной геометрической формы (см. рисунок). Характерными признаками производства подобных литьевых упаковок являются короткое время цикла и, следова¬тельно, высокая производительность процесса. При использовании метода IML требуется специальный робот-манипулятор, который укладывает вырезанную полимерную пленку (этикетку) с нанесенным на нее печатным изображением в строго определенном по¬ложении в гнезда обращенной к выталкивателю части литьевой формы. В требуемом положении этикетки удерживаются либо за счет вакуумирования, либо под воздействием электростатического заряда. В даль-нейшем, в закрытой форме этикетки соединяются с формуемым в ней изделием, причем во время впрыска этикетки частично расплавляются на границе контакта с подаваемым в литьевую форму расплавом ПМ. Из¬влечение снабженных этикетками готовых изделий осуществляется, как правило, со стороны неподвижной полуформы, соединенной с узлом впрыска литьевой машины. Одновременно с этим в гнезда полуформы, расположенной со стороны узла выталкивания, за¬кладываются новые этикетки. Время цикла для большинства изготавливаемых тонкостенных литьевых изделий составляет в настоящее время от 4 до 8 с. При этом от 0,3 до 1,5 с приходится на размещение этикеток в гнездах формы и извлечение гото¬вых изделий. Метод IML все более широко применяется также на литьевых машинах с многоэтажными литьевыми формами и двумя поверхностями раздела частей формы. В комбинации с двойной системой захватов это позволяет увеличить в два раза производительность оборудования. Для работы с такими короткими значениями времени цикла предназначены высокоскоростные литьевые ма¬шины серии EL-EXIS S, которые, благодаря комбини¬рованному использованию преимуществ электрических и гидравлических приводных систем, являются наиболее прогрессивными с технико-экономической точки зрения (фото 2). Такие машины с разделением одновременно происходящих перемещений рабочих органов позволяют уменьшить время цикла, повысить производительность и уменьшить затраты на единицу продукции. In-Mould-Decoration При использовании метода IMD (в отличие от IML) в литьевую форму не подаются предварительно выре¬занные этикетки. Наносимый на изделие декоративный рисунок в основном находится в виде лакового слоя на бесконечной пленочной подложке, которая с помощью специального подающего устройства протягивается в на¬правлении сверху вниз через поверхность раздела частей литьевой формы. С помощью датчиков и высокоточной котировочной системы пленочная подложка с высокой точностью позиционируется по контуру гнезда и фик¬сируется зажимной рамкой. За счет создания вакуума пленочная подложка плотно прижимается к поверхности гнезда обращенной к выталкивателю части полуформы. После завершения этих операций литьевая форма закры¬вается, и расплав ПМ впрыскивается в ее гнездо. 
Под воздействием высокой температуры и давления лаковый слой отделяется от пленочной подложки и соединяется с поверхностью отливки. При открывании литьевой формы лаковый слой вместе с формуемым изделием полностью отделяется от пленочной подлож¬ки. Готовое изделие вплоть до момента его извлечения остается в обращенной к соплу части формы. Затем подающее устройство вместе с пленочной подложкой перемещается к обращенной к выталкивателю по¬луформе. При находящейся в переднем положении зажимной рамке следующий участок непрерывной пленочной подложки сматывается с рулона для под¬готовки к очередному циклу и позиционируется. 
|
