Стимулом такого улучшения ситуации и создания новых рынков стали некоторые последние достижения в области разработки материалов, технологий обработки материалов, более современного оборудования для термоформования, более сложного инструментария, а также, разумеется, постоянно растущая креативность и целеустремленность нашего рынка. Новые применения создаются и внедряются, но каждому термоформовщику трудно быть в курсе всех технических достижений. Производители должны постоянно узнавать о новинках различных рынков и использовать или применять новые технологии. Поскольку рынки, как нам представляется, развиваются очень интенсивно, мы вкратце расскажем о некоторых более новых рынках или развивающихся рынках для современного поколения технологии термоформования.  Лакокрасочные пленки и декоративные пленки
Лакокрасочные пленки и декоративные пленки продолжают быстро завоевывать признание на рынке. Создание термоформованного продукта начинается с листа, который производится с помощью ламинации или соэкструзии лакокрасочной или декоративной пленки на более толстый лист (из ABS, TPO, поликарбоната и т. д.). Использование таких пленок исключает необходимость нанесения слоя краски и/или декорирования, а также создает новые возможности в области замены более дорогостоящих материалов или технологий. Ламинаты с текстурой древесины, нержавеющей стали, алюминия, углеволокна и даже ламинаты с хромовым покрытием позволяют термоформовщикам производить продукты, которые имеют свойства и преимущества пластмассы, но, все же, сохраняют тот же внешний вид, какой был у заменяемого материала. Ламинированные материалы с текстурой древесины используются там, где необходим внешний вид под дерево, от внутренней отделки автомобилей до высококачественной мебели для бань и СПА. Ламинаты с нержавеющей сталью и алюминием вытесняют дорогостоящие металлические продукты в автомобильной промышленности, а также в отрасли по производству корпусов бытовых приборов. Хромовые ламинаты заменяют более тяжелые металлические продукты, такие как бамперы автомобилей, решетки и заводские марки. То, что мы называем лакокрасочными пленками, представляет собой пленки и смолы, которые позволяют получить качественное автомобильное покрытие “Класса A”. Это означает, что обработчики могут исключить необходимость окрашивать продукты после формования. Обладая огромной популярностью при изготовлении деталей внутренней отделки мелко- и среднесерийных автомобилей, эти материалы обеспечивают очень значительную экономию по сравнению с затратами на другие технологии, для которых необходимо осуществление всей технологии окрашивания. По мере того, как лакокрасочные пленки продолжают приобретать все большую популярность в автомобильной промышленности, они также начинают проникать и на другие рынки, на которых также требуются высококачественные похожие на слой краски поверхностные покрытия.  Пенопласты
От новых листов из вспененного термопласта и жестких пенопластовых вставок с заранее приданной формой, до вторичного жидкого пенопласта, термоформовщики и поставщики пенопласта продолжают постоянно разрабатывать инновационные способы для включения материалов на основе пенопластов в термоформованные детали. Хотя пенопласты уже использовались для реализации технологии термоформования на протяжении довольно длительного периода времени, новые вспененные материалы и новые пенопластовые инновации и применения поднимают термоформованные продукты на все более и более высокий уровень. Новые достижения в области разработки пенопластовых листовых материалов позволяют термоформовщикам расширять свои возможности. Пенопласты используются для повышения комфортности в стельках для обуви, для звукопоглощения в составе компонентов внутренней отделки автомобилей, а также для облегчения массы и даже для обеспечения влагонепроницаемости (например, применение в вентиляционных системах автомобилей). Продукты, которые должны иметь небольшую массу, мягкость и к которым предъявляются не высокие требования в области жесткости, все подходят для термоформования из листа на основе пенопласта. В тех случаях, когда жесткость является решающим фактором, формование из двойного листа позволяет термоформовщикам вставлять жесткий пенопласт с предварительно приданной формой между двумя гнездами для формования, что позволяет производить более прочный и надежный продукт. С использованием этой технологии изготавливают устройства обеспечения плавучести, пластмассовые поддоны и двери. Во многих случаях пенопласт позволяет производить готовый продукт из более тонкого листа, при этом пенопласт используется скорее как основная конструкция и армирование, нежели как средство увеличения толщины листа. Использование пенопласта также позволяет уменьшить массу готовых продуктов значительно лучше, чем использование более толстого листа или прочих наполнителей. При формовании из одного листа и пневмоформовании, для армирования продукта используются различные типы вставок из жесткого пенопласта с предварительно приданной формой. Поскольку мы не вставляем пенопласт между двумя листами, а скорее присоединяем его к одной стороне, используется давление для того, чтобы приклеить жесткий пенопласт с предварительно приданной формой к термоформованной детали сразу же после вакуумного формования. Данная технология позволяет производителям исключить дорогостоящие вторичные операции с пенопластом, а также все виды приклеивания. |
