Компания начала свое существование в 1966 году, когда Джеймс Питерс решил использовать свои 12 лет опыта, создать свои первые две установки для толстостенного формования, начав с нуля, и принялся формовать контейнеры для транспортировки для многих производителей грузов в Новой Англии в шестидесятых годах. С годами его бизнес развивался с пришествием эры компьютеров и разработкой компьютерного коридора по трассе 128 в окрестностях Бостона со всеми этими громкими именами от Digital, Raytheon и Data General до Wang, Compugraphics, Polaroid и Prime. В те времена корпуса для CRT и лицевые панели, корпуса клавиатур и основы для печатных плат составляли большую часть производимой продукции. 
Это было еще до появления станков с ЧПУ, и все эти разрезы и подрезания с жесткими допусками выполнялись на сложных фасонно-фрезерных станках с использованием шаблонов и направляющих втулок на направляющих. За эти годы в компании узнали многое о ремонте устройств таких станков, поэтому, когда они увидели свой первый станок с ЧПУ Thermwood CNC в начале восьмидесятых, они приобрели его сразу же, не раздумывая. Теперь, когда мы оглядываемся назад, нам представляется поразительным, что практически ни одно из этих больших имен, существовавших в компьютерной области, более не существует на рынке. И поэтому неудивительно, что Universal пришлось адаптироваться к изменениям рынка. Компания начала работать под девизом «Мы принимаем вызов», а существование в соответствии с этим девизом привело компанию к производству вентиляционных каналов к системе наведения для космических шатлов, каяков из утилизированных бутылок для моющих средств, носа для сверхсекретной (теперь уже нет) подводной лодки, которую используют морские котики США, и знаков для автобусных остановок в Нью-Йорке. 
У компании имеется прочная репутация в том, что касается выполнения работ, и отличный персонал, который добивается этого. Будучи производителем продукции по индивидуальным заказам, компания нашла определенные возможности в области ювелирных изделий, косметики и компонентов для упаковки, поддонов и дисплеев. Внедрение производства тонкостенным термоформованием началось с того, что продавец принес неглубокий тонкостенный формованный стаканчик, который был вырублен с небольшим фланцем. Заказчику требовалось осуществление ряда этапов для того, чтобы преобразовать стаканчик в глянцевую подставку для браслета, находящуюся внутри коробки, изготовленной литьевым формованием. Заказчик приобрел три миллиона этих деталей в год. 
В компании Universal привыкли к заказам на 250- 500 единиц, поэтому такая крупная партия привлекла их внимание. После долгих раздумий конструкторы смогли предложить идею, которая позволила обойтись без многих операция, связанных с трудозатратами. Проблема заключалась в том, что необходимо было осуществлять формование детали с использованием формы на 64 гнезда на машине для толстостенного формования со скоростью в примерно 25 заготовок в час. Потребовалось бы три человека, работающих с полной загрузкой, для того, чтобы производить три миллиона единиц в год.
|
