Основной особенностью установки сервопривода в данной серии является способность станка экономить электроэнергию. Потребление электроэнергии сервоприводом на 40% ниже, чем потребление оборудованием с установленным насосом переменной производительности, а также на 60% ниже по сравнению с использованием помпы постоянной производительности. Другим немаловажным фактором выбора термопластавтомата данной серии является высокая точность позиционирования плит смыкания, давления и скорости впрыска. Эта особенность достигается за счет использования дополнительной обратной связи с датчиком давления в общей цепи гидравлического контура термопластавтомата. Команды с датчика давления обрабатывается контроллером сервопривода гидравлической помпы, обеспечивая мгновенную обратную связь, и при необходимости, вводя корректировки, благодаря чему достигается высокая стабильность при любой сложности литья. Серия термопластавтоматов Servo E оборудована компьютерной системой управления, которая характеризуется высокой производительностью и быстрым откликом на изменения параметров литья. Время отклика в зависимости от выполняемой операции при изменении давления и потока не превышает 0,1 секунды. Высокое давление и скорость в гидравлической системе обеспечивается насосом и сервоприводом. Применение сервопривода с переменной частотой вращения гидравлической помпы, позволили существенно сократить расход электроэнергии и улучшить качество литья. Существенно повышается эффективность использования оборудования данной серии за счет снижения объема масляного бака вдвое. Данное снижение характеризуется экономией затрат на приобретение гидравлического масла, а так же завтра на его охлаждение в процессе работы. Гидравлическое масло меньше греется в процессе работы, а это существенно влияет на снижение затрат электрической энергии на его охлаждение. Термопластавтомат сохраняет все заданные параметры в течении работы неизменными. Интеграция механических и гидравлических единиц позволяет провести модернизацию машины для большей производительности и функционирования по требованию заказчика. Экономика литьевого процесса обуславливается увеличением стоимостью данной серии приблизительно на 25% относительно стандартной. Полученная экономия электроэнергии при использования серии с сервоприводом делает целесообразным приобретение термопластавтомата. Переплата за сервомотор окупается уже спустя 6 месяцев его использования. Низкий уровень шума: максимальный шум серводвигателя не выше 68 дЦб. На холостом ходу шум практически отсутствует. Контроллер серии М – типа
Термопластавтоматы серии Servo Е оснащается многофункциональным контроллером М-type, LCD монитором размером 12 дюймов с поддержкой 16,5 миллионов цветов, ясным графическим дисплеем, широким интерфейсом пользователя, адоптированного для долгосрочного использования и проведения дальнейших модернизаций. Панель управления полностью русифицирована, что не создает проблем при использовании даже у малоквалифицированных кадров. Для удобства обслуживания и четкого контроля, установлены технические приложения, печать данных на принтере, порт USB, выход для подключения по локальной сети. Программное обеспечение постоянно обновляется и усовершенствуется. Данные обновления доступны для использования покупателями оборудования в течении всего срока служба. На панели управления отображаются все действия, выполняемые оборудованиям, параметры литья, время цикла, температура и т.д. Контроллер выдает текстовые сообщения об ошибках, при их возникновении, что облегчает задачу оператора для их немедленного устранения. Узел смыкания
• Колонны узла смыкания проходят термическую обработку и дальнейшую многостадийную высокоточную механообработку. Колонны выполнены из специальной стали. Обладают высокой износостойкостью и равномерным распределением силы при растяжении. • Модернизированный пятиточечный коленно-рычажный механизм смыкания обеспечивает высокую скорость движения пресс-формы и стабильность позиционирования. Увеличенное межколонное расстояние, а также видоизменённая конструкция механизма смыкания позволяет использовать широкий ряд пресс-форм с разной высотой пакета. • Высокая скорость обратной связи и дифференциальный гидравлический контур обеспечивают низкий временной цикл и сокращает расход электрической энергии. • Машина оборудована системой защиты пресс-форм, что дает гарантии сохранности форм при нахождении препятствия к закрытию. Данная функция реализована при закрытии пресс-формы на низком давлении. • Гидравлические, электрические и механические устройства безопасности используются для обеспечения личной безопасности операторов. • Контроль позиционирования подвижных элементов осуществляется линейными датчиками (потенциометрическими линейками). Узел впрыска
• Оптимизированный двойной гидравлический цилиндр впрыска обеспечивает высокую скорость передвижения с равномерным приложением усилия на шнек, приводящие к высокой повторяемости и стабильности впрыска. • Многоступенчатая настройка скорости давления и впрыска, позволяет производить изделия повышенной сложности. • Шнек и цилиндр имеют нитридное покрытие для увеличения срока износостойкости. • Впрыск и загрузка, контролируются линейными датчиками. • Система безопасности от «холодного пуска» предохраняет шнек от поломки. • ПИД-регулирование температуры. • Возможность оснащения высокоскоростным аккумулятором впрыска (опция). • Антикоррозионный биметаллический шнек для переработки стеклонаполненных материалов (опция). www.polymery.ru | 
