Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Производство и потребление ламинированного спанбонда в России
  • Анализ рынка вискозного волокна в России
  • Анализ рынка спанбонда с клеевым слоем в России
  • Производство и потребление нитрильных перчаток в России
  • Производство и потребление респираторов в России
  • Производство и потребление медицинских масок в России
  • Производство и потребление нетканого СМС материала в России
  • Производство и потребление мелтблауна в России
  • Производство и потребление нетканых материалов для медицины и гигиены
  • Производство и потребление каменной бумаги в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Технологии

    СИЛИКОНОВЫЕ ЭЛАСТОМЕРЫ «КЗСК»: состояние и перспективы


    К началу 90-х годов на Казанском заводе СК, опираясь на передовые отечественные исследования и разработки, было создано производство широкого ассортимента высоко- и низкомолекулярных каучуков, герметиков, компаундов, резиновых смесей, самослипающихся материалов. Деятельность в этой области продолжается и сегодня...


     

    Систематические исследования силиконовых эластомеров в Казани были начаты в начале 70-х годов в лаборатории вновь созданного Казанского филиала ВНИИСК (г. Ленинград). Они были стимулированы необходимостью развития силиконового производства на Казанском заводе СК и проводились в тесном сотрудничестве с профильными лабораториями головной организации.
    На базе этих исследований к началу 90-х годов было создано в широком ассортименте производство высоко- и низкомолекулярных каучуков, герметиков, компаундов, резиновых смесей, самослипающихся материалов. Производилось 12 марок каучуков с высоким уровнем низко- и высокотемпературных свойств, модифицированных метилвинил-, метилфенил-, дифенил-, диэтилсилоксановыми звеньями; маслобензостойкие каучуки, модифицированные метилтрифторпропильными звеньями; каучуки высокой степени чистоты с содержанием ионных примесей менее 10-6 %.
    На опытной базе ВНИИСК выпускались высокопрочные блоксополимерные каучуки, каучуки с радикальной прививкой стирола, каучуки медицинского назначения.

    Создан промышленный  ассортимент силиконовых кабельных резин:
    К-69, К-673, К-1520, К-1941.

    Разработаны и внедрены эффективные термостабилизаторы резиновых смесей на основе соединений металлов переменной валентности (СДКО), продукт СТВ 5-10 для одностадийной резиновой смеси К-1520, продукт НД-8 для предотвращения структурирования резиновых смесей во время хранения и др.
    Значительный прогресс наметился в обеспечении силиконового производства сырьем, так как на ЧПО “Химпром” было начато освоение производства диметилдихлорсилана мощностью 50 тыс. тонн.
    Однако в результате известных событий в начале 90-х годов резко сократился как объем производства, так и ассортимент выпускаемой силиконовой эластомерной продукции.
    Произошли структурные изменения в отраслевой науке, ослабли связи филиала с головной организацией, а лаборатория силиконовых эластомеров полностью интегрировалась в заводскую структуру.
    В этот период возникли сложные задачи восстановления и обновления ассортимента силиконовой продукции, увеличения объемов ее производства в условиях острого дефицита сырья. В этих условиях неритмичного производства актуальными были вопросы повышения качества и воспроизводимости свойств каучуков от партии к партии.
    На решение этих задач была направлена разработка и внедрение новой технологии получения модифицированного катализатора анионной полимеризации циклосилоксанов. Катализатор представляет собой смесь олигосилоксанов, содержащих силоксанолятные и кремнийалкоксигруппы, полученных по схеме:

    (Ме2SiO)n   КОН, RОН      ~(Ме2SiO)mMe2SiOK + ~(Me2SiO)pMe2SiOR

     В процессе полимеризации предполагается получение полимеров, блокированных указанными группами. Для удаления активных силанолятных групп в продуктах полимеризации используются продукты кислого характера, в частности, олигофосфорсилоксаны. В результате получены прозрачные каучуки с повышенной термостабильностью и лучшей воспроизводимостью свойств.
    Ведутся работы по винилированию силоксановых каучуков путем модификации силоксановой цепи метилвинил- и тривинилсилоксановыми звеньями по схеме:

    (Ме2SiO)n + (MeVinSiO)m + Vin3SiO  К+ОН-    Vin3SiO(MeSiO)p(MeVinSiO)kSiVin3

     Опытно-промышленные партии высокомолекулярных каучуков, полученных по этой схеме, характеризуются лучшей воспроизводимостью свойств и более высокими физико-механическими свойствами.
    Винилированные жидкие каучуки являются исходными продуктами для проведения дальнейших модификаций путем радикальной прививки к ним непредельных соединений.
    Они отверждаются реакцией полиприсоединения на Pt-катализаторах, широко используются зарубежными фирмами для получения литьевых композиций, которые по свойствам являются альтернативой резиновым смесям, вулканизуемым пероксидами.
    Жидкие и твердые каучуки с различным содержанием винилсилоксановых звеньев апробированы в качестве пропиточных реагентов для получения антиадгезионной бумаги. Отверждаемые как пероксидами, так и соединениями Pt по реакции полиприсоединения они обеспечивают получение силиконизируемой бумаги с хорошими антиадгезионными свойствами, на которых существенное влияние оказывает степень сшивания в силоксановых пленках (табл.1).
    В настоящее время считается общепризнанным, что возможности улучшения свойств силиконовых материалов за счет создания новых видов каучуков во многом уже исчерпаны. В этой связи важную роль в создании новых материалов и снижении их стоимости принадлежит модификаторам и наполнителям.
    Модифицирующие добавки в силоксановых композициях зачастую позволяют повысить физико-механические характеристики вулканизатов, термостойкость, теплопроводность, электрические, антипирирующие свойства. Так, например, для предотвращения преждевременного структурирования резиновых смесей в процессе хранения используют антиструктурирующие добавки, в частности α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксаны (продукт НД-8).
    До недавнего времени этот продукт получали по технологии, предусматривающей гидролиз диметилдихлорсилана в присутствии акцептора хлористого водорода. Нами разработана и освоена в промышленном масштабе новая технология получения продукта НД-8 с использованием в качестве исходного сырья диметилсилоксанового гидролизата. Это позволило снизить себестоимость продукта НД-8 на 20%, повысить его стабильность при хранении, упростить процесс и улучшить его экологию (табл.2).
    Изучение влияния продукта НД-8 на свойства резиновых смесей различных марок с широким набором статистических данных показало, что полученная по новой технологии антиструктурирующая добавка обеспечивает смесям стабильные технологические и физико-механические свойства в процессе хранения.
    С использованием в качестве модифицирующей добавки антипиренов разработан и испытан в опытном масштабе двухкомпонентный огнестойкий компаунд, который используется “Казанскими электросетями” для монтажа концевых заделок кабелей (табл. 3).
    В НТЦ проводятся работы по расширению ассортимента герметиков, компаундов и резиновых смесей, так как уровень свойств промышленных марок зачастую не удовлетворяет потребителей. Это особенно относится к показателю маслобензостойкости, который обычно обеспечивается применением в качестве полимерной основы фторсилоксановых каучуков.
    В связи с отсутствием производства этих каучуков разработан однокомпонентный герметик-прокладка с повышенной устойчивостью к действию топлив и масел на основе каучука СКТН и наполнителя, обладающего малой адсорбционной активностью по отношению к агрессивным средам. Улучшение маслобензостойкости вулканизатов достигалось также более плотной сшивкой вулканизационной сетки. Герметик предназначен для использования в автомобильной и тракторной промышленности, обладает высокой когезионной прочностью и работоспособен при температуре до 300°С (табл. 4).
    Свойства герметика практически не изменяются после выдержки вулканизатов в течение 10 суток в моторном масле и охлаждающей жидкости (табл.5). В соответствии со шкалой оценки устойчивости герметика по показателю физико-механических свойств его можно охарактеризовать как обладающий хорошей стойкостью к агрессивным средам. Производство маслобензостойкого автогерметика-прокладки освоено на ОАО “КЗСК”, причем его себестоимость на 15 % ниже по сравнению с серийным герметиком–прокладкой, являющимся одним из основных товарных продуктов завода.
    В ассортименте силоксановых композиций, отверждающихся при комнатной температуре особую практическую значимость приобрели двухкомпонентные заливочные компаунды для изготовления эластичных форм.
    Серийные компаунды типа КЛ и Виксинт хорошо передают рельефный рисунок  при отливке изделий, однако недостаточно эластичные (относительное удлинение 80-100%), в связи с чем изготовленные из них формы имеют малую ходимость.
    В этой связи был разработан и реализован в опытно-промышленном масштабе новый компаунд СДС. Выпускаемый заводом компаунд СДС двух марок “А” и “Б” представляет собой двухкомпонентную систему: пасту и катализатор, которые при отверждении образуют вулканизаты, отличающиеся показателями твердости и эластичности.
    В формах, изготовленных из компаунда СДС, можно отливать изделия из полиэфирных смол, полиуретанов, эпоксидных смол, гипса, бетона.
    В области композиционных материалов ведутся работы по снижению себестоимости их производства за счет применения дешевых наполнителей, в том числе отходов производства, а также путем частичной замены полимерной основы (каучуки СКТН, СКТВ) более дешевыми и доступными продуктами.
    На этой основе разработана термостойкая резиновая смесь ЛЦМ, которая используется для изготовления литьевых форм для центробежного литья изделий из сплавов цветных металлов. Резина ЛЦМ в виде дисковых заготовок используется в производстве фурнитурных изделий и изделий технического назначения.
    На стадии разработки находятся трекингостойкие резины, резины с повышенной стойкостью к действию масел и топлив, агрессивных сред (табл.6,7). Ведутся работы по разработке эластомерных композиций на базе смесей каучуков, характеризующихся умеренной термостойкостью, хорошей диэлектрикой, более высокими физико-механическими характеристиками, но значительно более низкой стоимостью по сравнению с серийными резинами.
    Одной из острых проблем в отрасли является проблема переработки и утилизации отходов резиновых вулканизатов. Она становится актуальной и для производства силиконовых эластомеров, где, например, при получении формовочных РТИ безвозвратно теряется от 10 до 20% дорогостоящей резиновой смеси. Кроме того, это создает и экологическую проблему, так как силиконы практически не подвержены естественному биологическому разложению.
    В этой связи была разработана и реализована технология переработки силиконовых резин путем их химической деструкции в удобные для применения жидкие продукты (силор).
    Процесс деструкции осуществляется в мягких условиях при 60-70ºС с образованием смеси олигосилоксанов и наполнителей. Силор апробирован с положительным результатом в качестве ингредиента в силиконовых композициях (герметиках, компаундах), в качестве гидрофобной добавки к масляным и нитроцеллюлозным краскам, меловым и побелочным растворам (табл.8).
    С использованием силора разработаны рецептуры пленочных покрытий (ППС) по бетону, кирпичу, штукатурке, шиферу с прогнозируемым сроком эксплуатации до 15 лет (табл.9).
    Силиконовая композиция, содержащая силор, является эффективной для прорезинивания тканей и используется в частности в качестве универсального покрытия для рукавиц и перчаток, устойчивых к агрессивным химическим средам, топливу, маслам.
    Силор, как модификатор, апробирован в рецептуре гидроизоляционной мастики, используемой в качестве безрулонной кровли. Кровельное покрытие, испытанное на одном из строительных объектов, имеет хорошую адгезию к бетону, водостойко, трудногорюче, возгорается только при внесении в открытое пламя без выделения токсичных продуктов.
    Таким образом, использование вторичных продуктов переработки вулканизованных резин становится важным фактором снижения себестоимости производства и применения силиконовых эластомеров. 
     

    Анализ достигнутых результатов исследований в лаборатории силиконовых эластомеров позволяет наметить некоторые пути дальнейшего развития силиконового производства на ОАО “КЗСК”:
    1.Обеспечение приоритета производству жидких силиконовых каучуков, особенно винилированных, себестоимость которых на 15-20% ниже по сравнению с твердыми каучуками. Они наиболее перспективны для получения резиновых смесей, способных к высокопроизводительной переработке на литьевых машинах и экструдерах.
    2.Разработка и внедрение новых материалов на основе базовых каучуков, резиновых смесей, герметиков с широким использованием модификаторов, стабилизаторов и других вспомогательных материалов. Это обеспечит оперативную корректировку свойств выпускаемой продукции с целью максимального удовлетворения спроса потребителей.
    3.Расширение ассортимента и удешевление резиновых смесей, герметиков, компаундов за счет использования дешевых наполнителей, продуктов вторичной переработки силиконовых материалов, а также за счет частичной замены полимерной основы (СКТН, СКТВ) на более дешевые каучуки и продукты.
    4.Разработка композиционных составов отверждающихся радиационной вулканизацией и характеризующихся повышенной теплостойкостью и гидролитической стабильностью.
    5.Использование модифицированных аэросилов, которые обеспечивают резинам более высокий уровень свойств (прочность, увеличение относительного удлинения, сопротивление раздиру) а также возможность значительного увеличения их ассортимента на основе базовых рецептур.
    6.Углубление степени переработки сырья до производства РТИ методом экструзии и высокопроизводительной литьевой технологии.
    7.Ускорение ассимиляции силиконовых эластомеров в народное хозяйство за счет расширения областей их применения, в частности: стройиндустрии, элеваторах, промышленных холодильниках, объектах сельского хозяйства, пищевой промышленности.

    Е.П. Лебедев, ОАО «КЗСК» г. Казань
    www.kzck.ru

     Таблица 1. Качественные показатели бумаги с силиконовым покрытием

    Бумага-основа
     Масса м2,г Толщина,мк Разр. усилие,кгс/cмА д г е з и я
    По ленте “Герлен”,г/см2По Шосткинской ленте,гсПо ленте ЦНИИБ,гс Акрилил,гс Шликер,гс
    ОА-80 бел.94926,81-22-54-5  
    ОА-80 бел.99958,21-24-65  
    ОА-80 бел.10195111-23-55  
    ОА-80 небел.103989,51-17,25-7  
    Основа грунта для тр. подл.173161,813211-2123
    ОА-80 небел.81,376,48,92-211-251  
    Основа грунта тр. подл.157,0141,011,5   22
    ПС-125135-11,511-21  
    КМП-120130-20,010-11  
    Основа грунта тр.подл.170,5149,211,6---3-41

    Таблица 2. Изменение массовой доли ОН-групп (в НД-8 при хранении)

    № п/п
    Исходные данныеЧерез 1 месяц,%ОНЧерез 2 месяца,%ОНЧерез 3 месяца,%ОН
    % ОН 
      1 13,2 7,2 13,2 11,9 11,08 
      2 12,6 4,6 12,05 11,3 10,01 
     3  11,3 7,8 11,3 10,95 10,68 
      4 11,3 7,75 11,24 9,45 8,46 
      5 12,7 8,5 12,06 11,14 9,44 
      6 13,2 6,7 13,2 13,18 12,27 
      7 13,2 6,8 13,2 12,84 10,18 
      8 11,3 6,3 11,3 11,3 10,45 
      9 13,2 6,9 13,2 12,27 11,31 
        10 12,3 6,3 11,9 11,3 11,27 
       11 11,1 8,0 11,1 10,89 9,25 

    Таблица 3. Физико-механические и диэлектрические показатели компаунда для концевой заделки кабелей

    Показатели

     
    Полученные результаты
    1.Условная вязкость, сек. 700 – 1300
    2.Жизнеспособность по полной   вулканизации в объеме, мин. 70 – 120
    3.Условная прочность при разрыве, МПа 0,8 – 1,4
    4.Относительное удлинение при разрыве, % 100 – 120
    5.Твердость по Шору А, усл.ед. 50 – 57
    6.Электрическая прочность при тем-пературе (20±5)°С и относительной влажности воздуха (65±5)°С, кв/мм 15,3
    7.Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц 0,003
    8.Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц 3,0

     

    Таблица 4. Характеристика маслобензостойкого автогерметика-прокладки

    Показатели

     

    Свойства

    1.Удельный вес при 25ºС, г/см3

     

    1,56

    2.Жизнеспособность после выдавливания из тубы, мин.

    а) по пленкеб) по полной вулканизации в объеме

    5 – 10

    60 – 70 

    3. Прочность в момент разрыва, МПа

    2,2 – 3,5

     

    4.Относительное удлинение в момент разрыва, %

    90 – 120

     

    5.Прочность связи герметика с металлом при отслаивании, кН/м

    1,4 – 1,9

     

    6.Твердость по Шору А, усл.ед.

    53 – 67

     


     

    Таблица 5. Стойкость вулканизатов автогерметика-прокладки маслобензостойкого к действию агрессивных сред

    Среда, условия испытания

     

    Исходные данные

     
    1 сутки3 суток10 суток
    АБВГАБВГАБВГАБВГ
    1.Масло М8В1, (105±5)ºС2,3811562-2,311062-3,92,111260-5,12,111064 -5,4
    2.Гидравлическое масло (105±5)ºС2,3811562-----2,4----3,0----5,0
    3. Трансмиссионное масло (105±5)ºС2,3811562-----3,3----4,6----10
    4.Дизельное топливо(23±2)ºС2,5110761----16---16---16,1
    5.Тосол : вода = 1 : 1,(105±5)ºС 2,711765-2,6120630,52,5100610,52,693620,3
    6.Бензин А-76 (23±2)ºС2,4411065-2,351006444,22,410063452,2966145,9

    А – прочность в момент разрыва, МПа
    Б – относительное удлинение в момент разрыва, %
    В – Твердость по Шору А, усл.ед.
    Г -  изменение массы образца при действии агрессивной среды, %

    Таблица 6. Свойства маслобензостойких кремнийорганических резиновых смесей

    Наименование показателя

     
    Единица измеренияПолученные значения
    Прочность при растяжении 

    МПа

    4,8-5,2
    Относительное удлинение  

    %

    100-120
    Твердость по Шо-ру А 

    ед.

    79-84
    Эластичность по отскоку 

    %

    30-32
    Относительная остаточная деформация сжатия (20%, 200ºС × 24 ч) 

    34-40
    Набухание в жидкости “Б” (7 суток при 20±5ºС),масле М8В1 (72 ч × 150ºС) 

    %

       %
    32-44   4,4

     

    Таблица 7. Свойства трекингостойкой резиновой смеси

    Показатели

     
    Ед. измеренияПолученные значения
    Прочность при растяжении МПа4,0-5,0
    Относительное удлинение при разрыве %310-390
    Твердость по Шору Аед.63-67 
    Сопротивление раздирукН/м13-15 
    Эластичность по отскоку%27-29 
    Класс материала по трекингэрозийной стойкости (по ГОСТ 27474-87) Категория стойкости к горению (по ГОСТ 28157-89, метод Б)  1А4,5 

    ПВ-0

     

    Таблица 8. Свойства нитроцеллюлозного покрасочного состава НЦ-25, модифицированного силором

    п/п
    Наименование показателя

    НЦ-25,

    ГОСТ 5406-84

    НЦ-25 + cилор, %

    5101530
    1.

    Внешний вид

    Гладкая, однородная, без морщин

    2.

    Блеск пленки, %, не менее

    50-45

    50

    49

    53

    51

    3.

    Условная вязкость, с, по ВЗ-4

    45-70

    58,7

    60,9

    64,9

    85,5

    4.

    Массовая доля нелетучих веществ, %

    33-40

    34,2

    40

    34,0

    34,4

    5.

    Укрывистость, г/м2, не более

    95

    78,0

    78,0

    68,2

    85,5

    6.

    Время высыхания, ч, не более

    -

    -

    -

    -

    -

    7.

    Эластичность при изгибе, мм, не более

    3

    -

    -

    -

    -

    8.

    Твердость пленки по маятниковому прибору, усл.ед., не менее

    0,45-3

    0,35

    0,35

    0,42

    0,35

    9.

    Стойкость пленки в воде, ч, не менее

    -

    18

    18

    18

    18

    10.

    Маслостойкость, ч

    -

    12

    12

    12

    12

    11.

    Морозостойкость при -30ºС, ч

    -

    10

    10

    10

    10


    Таблица 9. Физико-механические характеристики пленочного покрытия ППС

    Жизнеспособность после смешения с катализатором, мин., не менее 
     240
     Адгезия к бетону, балл  1
     Эластичность при изгибе, мм  1
     Укрывистость, г/см2  250
     Относительное удлинение, %, не менее  100
     Прочность при разрыве, МПа, не менее   0,8

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНА НА КЗСК
  • РОССИЙСКИЕ САПФИРЫ В ДИСПЛЕЯХ APPLE
  • АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА ДЛЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • ПОЛИАМИДЫ ULTRAMID ДЛЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ
  • ВПЕРЕДИ ПЕРЕХОД К ПОДЗЕМНЫМ КАБЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ
  • РЕЗИНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ BASF COATINGS в АВТОПРОМЕ
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ на ОСНОВЕ КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ
  • МОБИЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ FARO
  • СЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ОКОН
  • СИСТЕМА HYCAP НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
  • Кондиционирование пресс-форм
  • КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ПОЛИЭТИЛЕНПЛАСТИК»
  • HAITIAN INTERNATIONAL: электрические серии Zhafir VENUS и Zhafir MERCURY
  • НКНХ ВЫБРАЛ ТЕХНОЛОГИЮ BASELL
  • ТОНКОПЛЁНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ BENEQ
  • СМЕСИТЕЛИ DEGA ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
  • ЧИПЫ из УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКОК
  • ТЕХНОЛОГИЯ INEOS на НКНХ
  • ОПОРЫ ЛЭП из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  • ПЭНД для IBC-контейнеров
  • ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ СЕРИИ ASPIROPLAST AS
  • ДЖИНСЫ LEVI'S ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ БУТЫЛОК
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТПА СЕРИИ ECOPOWER
  • СУШИЛКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ DEGA
  • АРАМИДНОЕ НАНОВОЛОКНО
  • ТЕХНОЛОГИЯ (S-FIT) - впрыскивание мягкого пенопласта
  • ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛА
  • ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ CYBERTECH серии SERVO
  • СМЕСИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТПА И ЭКСТРУДЕРОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved