Эксплуатационные характеристики установки для обработки коронным разрядом Здесь уже многое было сказано о различных конфигурациях электродов и различных частотах, позволяющих осуществлять обработку пленки с большей эффективностью. Обширные полевые и лабораторные испытания показали, что независимо от формы электрода или частоты электрического тока, в конечном счете, уровень обработки пленки определяется количеством ватт, применяемым к ее обработке. Основным соображением в том, что касается конструкции электрода, является его способность обеспечивать равномерное распределение коронного разряда, а также способность иметь размер, достаточный для обеспечения получения наибольшей выходной величины от источника питания. Для того, чтобы правильно соотносить нагрузку электрода/ ролика, источник питания должен быть способен регулировать как выходную частоту, так и выходную мощность. Более современные источники питания на основе микрокомпьютеров могут автоматически находить соответствия выходной мощности и резонансной частоты нагрузки и передавать номинальную мощность эффективным и рентабельным образом. В соответствии с современной тенденцией исключения участия оператора до наивысшей возможной степени, источник питания также должен автоматически подбирать и соответствующую ширину полотна. Некоторые источники питания очень чувствительны к изменениям нагрузки, таким как различная толщина пленки или длина электрода. Эти источники питания подходят для обработки пленки с фиксированной шириной или с фиксированной толщиной, но они требуют, чтобы оператор переналаживал их при внесении каких-либо изменений. Источник питания также должен быть снабжен датчиком падения уровня обработки, который подает сигнал тревоги, если выходная мощность падает ниже нужного уровня. Такой сигнал будет немедленно принят оператором, и позволит избежать производства лома из-за того, что обрабатывающее устройство работает с недостаточной мощностью. Два дополнительных устройства, которые могут оказаться полезными, это станция дистанционного управления, которая позволяет разместить систему управления обрабатывающим устройством в месте, которое удобно оператору, и реле останова, которое отключает обрабатывающее устройство при остановке линии. Еще одним существенным фактором является то, обрабатываются ли на установке в настоящее время или же будут обрабатываться в какой-то момент в будущем проводимые полотна, такие как металлизированная пленка или фольга. Для проводящего полотна необходимо устанавливать на электрод изоляцию. Двумя основными типами станция для обработки, в которых это имеется, являются станция с вращающимся электродом с закрытым роликом и станция с керамическим электродом. Станции с закрытым роликом используют множество вращающихся диэлектрических закрытых роликов, которые установлены на голый металлический заземленный ролик. Ранее в данной главе мы рассказывали о трудностях материально-технического обслуживания диэлектрических закрытых роликов. Поскольку в станции по обработке фольги используется множество закрытых роликов, проблемы здесь, соответственно, множатся. Станции данного типа сейчас считаются устаревшими. Использование станций обработки с керамическим электродом является в настоящее время единственным разумным методом для обработки проводящих полотен. Если станция для обработки размещается в зоне, где имеются пары растворителя, необходимо производить очистку системы для того, чтобы избежать угрозы взрыва. В целом, станции обработки с защитой от взрыва значительно удобнее с точки зрения подсоединения и материально-технического обслуживания, чем станции с очисткой. По возможности станция для обработки коронным разрядом должна располагаться вне опасной зоны. Если это невозможно, станция, тем не менее, должна быть оборудована дверцами с уплотнениями, блокировкой и таймерами для надлежащей очистки от источника воздуха. Нормальное расстояние искрового промежутка между электродом и роликом составляет для большинства систем обработки коронным разрядом .060 дюйма. Этот размер искрового промежутка может меняться для того, чтобы обеспечить возможность обработки материалов с большей толщиной, таких как пенопласт и лист. Часто используются искровые промежутки размером до одной четвертой дюйма. Хорошо сконструированная станция обработки должна иметь устройства регулирования искрового промежутка, расположенные вне станции обработки. Это позволяет осуществлять подстраивание искрового промежутка в момент, когда оборудование находится в эксплуатации. Таким образом, также исключается потенциальное нанесение травм персоналу предприятия от ударов электрическим током. Электрод должен также быть установлен таким образом, чтобы можно было повернуть его для того, чтобы удалить какое-либо препятствие на полотне, такое как соединение, например. Поскольку источники питания, используемые при обработке коронным разрядом, дают потенциалы до 10,000 вольт, следует соблюдать крайнюю осторожность при эксплуатации и установке оборудования. Трансформатор высокого напряжения должен быть расположен как можно ближе к электроду для того, чтобы избежать ненужного воздействия на персонал. Оптимальной ситуацией является наличие трансформатора высокого напряжения в виде интегрированного компонента станции обработки. При использовании станций такого типа все провода и соединения высокого напряжения располагаются внутри станции обработки, и в ходе установки не надо монтировать высоковольтные провода. Если же по какой-либо причине невозможно установить высоковольтный трансформатор непосредственно на станции обработки, провод высокого напряжения следует пропустить через металлическую трубу, используя пластмассыe спейсеры, чтобы обеспечить около двух дюймов зазора между проводами высокого напряжения и внутренними стенками трубы. Такие предосторожности при обращении с проводами высокого напряжения не только обеспечат безопасность оператора, но и позволят исключить одну из самых распространенных причин отказов систем обработки коронным разрядом: замыкание высокого напряжения на землю. При коронном разряде вырабатывается озон, который в больших концентрациях оказывает сильное коррозирующее и токсическое воздействие. Хорошая станция обработки должна быть сконструирована так, чтобы все компоненты, подверженные воздействию озона, были сделаны из таких материалов, как алюминий, нержавеющая сталь или металлическое защитное покрытие, которое устойчиво к коррозии. Должна обеспечиваться система отвода, достаточно мощная, чтобы отводить озон из среды, окружающей установку.
|
