Появление систем IML Большинство крупных производителей установок, которые предлагают системы IML, говорят, что технология готова, и может быть представлена на рынок. Но даже при имеющихся достижениях в области производительности, все же остается различие в производительности по сравнению с традиционным горячим формованием. IML замедляет реализацию технологии, снижая производительность до 20 циклов в минуту по сравнению с 40 циклами в минуту для стандартного термоформования полипропиленовых стаканчиков. “Во времена, когда все хотят, чтобы скорости были все выше и выше, это является существенным недостатком для IML”, - говорит Эрвин Вабних, директор по продажам упаковки компании Kiefel. Почти все системы установок для IML имеют встроенную функцию наклона формы, что обеспечивает большую доступность и более простое размещение этикетки. Thermorunner KTR 4 компании Kiefel представляет собой установку с наклоном формы, которая встроена в систему IML, разработанную вместе с Hekuma и австрийской компанией, специализирующейся на инструментарии, Mould & Matic. Вабних из компании Kiefel говорит, что система наклона формы представляет собой наилучший имеющийся в настоящее время метод для осуществления IML, но его компания проводит исследования для создания совершенно новых конструкций установок для того, чтобы повысить производительность. 
Прямоугольные контейнеры, которые особенно популярны в Европе, являются основным рынком для IML, которое считается более быстрым и менее затратным методом, чем офсетная печать. Разработанная для линии упаковки молочных продуктов в Европе, KTR 4 представляет собой стандартную установку для формования стаканчиков с модификациями систем управления, которая позволяет иметь время открытия формы для нанесения этикетки 0.5 секунды. Система с четырьмя гнездами, которая демонстрировалась на выставке K 2004, была усовершенствована для работы с 12 гнездами и скоростью 15 - 20 циклов в минуту. Установка с 8 гнездами может производить полипропиленовые контейнеры емкостью до 2.5 литра, в то время, как установка с 12 гнездами может производить контейнеры с массой до 500 г. Для системы IML используется система подготовки этикеток от компании Hekuma Push-and-Wind. Заранее сформованные этикетки захватываются робототехническим устройством, электростатически заряжаются, а затем также роботом вводятся в форму. Брукерт из компании Hekuma говорит, что полипропиленовая этикетка толщиной 75 микрон стоит немногим более аналогичной этикетки для IML при литьевом формовании. Скоро появятся более тонкие этикетки до 57 микрон, а Hekuma уже провела успешно испытания пленки толщиной 40 микрон. Еще одной новинкой в системе IML от Hekuma является интеграция технологии нанесения этикеток RFID в процессе формования для создания упаковки, которая способна содержать данные логистической цепочки для отслеживания транспортировки, включения в отчетность и сроков хранения. Технология RFID-IML, продемонстрированная на выставке NPE 2006, включает медную печатную плату, которая крепится к пленке из PET. Hekuma провела испытания системы ручного нанесения маркировки, и разрабатывает автоматизированную систему. В Hekuma признают, что этикетка RFID все еще слишком дорога для продуктов с низкой ценой, поскольку она стоит от 0.70 до 2 евро ($0.90 - $2.60) за единицу.
|
