Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Производство и потребление каменной бумаги в России
  • Анализ и прогноз рынка полифениленсульфида в России
  • Производство и потребление силикагелей для пищевой промышленности
  • Производство и потребление коллагенового белка в России
  • Производство и потребление масла грецкого ореха в России
  • Производство и потребление тыквенного масла в России
  • Производство и потребление абрикосового масла в России
  • Производство и потребление чесночного масла в Росси
  • Производство и потребление кедрового масла в России
  • Производство и потребление виноградного масла в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Технологии

    ТЕРМОФОРМОВАНИЕ: ЭТИКЕТКИ ВНУТРИ ПРЕСС-ФОРМЫ


    После нескольких попыток заявить о себе, предпринятых в течение последнего десятилетия, кажется, что технология нанесения этикеток внутри пресс-формы (IML) в процессе термоформования готова выйти на авансцену. Это стало возможным благодаря развитию технологий выпуска продукции и нанесения этикеток. В настоящее время основные события разворачиваются на европейском рынке упаковок.


    Производители механизмов и специалисты по процессам автоматизации всегда испытывали большие сложности с разработкой технологий IML для продуктов термоформования. В отличие от литья под давлением, которое ворвалось в сферу IML подобно ракете, специалисты по термоформованию были вынуждены разбираться с несколькими важными ограничениями механизмов и технологии нанесения этикеток, которые осложняли проникновение IML в индустрию производства упаковок с начала 1990х годов.

     

    Технология IML для термоформования наконец начинает проникать на рынок, главным образом в Европе, где некоторые производители механизмов предлагают системы. На рисунке изображена система производства Gabler, Marbach и Systec. (Рисунок: Marbach)

    Несмотря на то, что к настоящему времени успех технологии на коммерческом рынке невелик, наблюдатели отмечают быстро растущий интерес к ней, главным образом в Европе. Многие полагают, что недавние прорывы в сфере производства и снижение издержек процесса нанесения этикеток позволят наконец сделать этот процесс экономически эффективным. «Процесс готов к запуску, рынок в нем уверен, все больше людей заинтересованы в создании новых продуктов с IML,” заявляет Бернд Брукерт, директор по продажам и маркетингу в компании Hekuma GmbH, которая специализируется на процессах автоматизации и производит роботизированные системы. У компании уже есть опыт работы с IML в области литья под давлением.

    Некоторые говорят, что для удовлетворения требований производства может потребоваться абсолютно новая конструкция механизма, особенно в США. Однако здравый смысл подсказывает, что IML для термоформования получит в будущем общее признание на коммерческом рынке благодаря своей способности объединить высокое качество конструкции, гибкость в зависимости от видов продукции и сокращение издержек.

    Технология IML позволяет производителям сэкономить время и средства, внедряя процесс нанесения этикеток прямо в процесс формования. Такой одноэтапный подход предлагает значительные преимущества над традиционными методами декорирования, например тампонной и офсетной печатью, усадочными этикетками, а также этикетками, чувствительными к давлению, и клеящимися этикетками. Все эти методы требуют проведения дополнительных операций.

    Поскольку этикетка, нанесенная на продукт внутри пресс-формы, становится его частью и повышает степень его жесткости и прочности, то, по данным источников из этой индустрии, специалисты термоформования могут сэкономить до 20% стоимости смолы, уменьшая вес контейнеров, которые содержат IML. Если этикетка и контейнер производятся из одного и того же материала, тогда технология IML может обеспечить и преимущества в процессе переработки по сравнению с бумажными этикетками.

    Преодоление препятствий

    После того как немецкая компания Illig and Gabler в начале 1990х годов (см. «Узнать больше») вывела на рынок первые системы с термоформованными IML, процесс развития точнее всего можно описать как медленный и устойчивый. До этого IML использовалась только лишь в механизмах формования/заполнения/запечатывания с дополнительной станцией кромкообрезания. Еще одним пионером стала итальянская компания OMV Group, которая представила систему IML на выставке K ’98, прошедшей в Дюссельдорфе. Кент Йохансон, президент OMV-USA, говорит, что объем выпуска первых систем IML значительно уступал требованиям производственного процесса, особенно на североамериканском рынке.

    Другая проблема заключалась в том, что этикетки, использовавшиеся для IML в процессе литья под давлением, обеспечивали очень слабое прилипание в термоформовании. Это происходило вследствие того, что в термоформовании требуются не такие высокие температуры нагревания листа и более низкое давление. Проблему прилипания решили коэкструдированные многослойные этикетки из полипропилена, содержащие слой низкоплавкого полипропилена. Однако это привело к некоторому повышению цены.

    Компания Illig разработала системы IML для систем кромкообрезания на месте и последующего  кромкообрезания. Недавно компания продала свою первую систему  кромкообрезания на месте австрийской компании, занимающейся производством круглых полипропиленовых контейнеров.

    К препятствиям также причисляется сложность удаления пузырьков воздуха, оставшихся между этикеткой и стенкой упаковки, которые приводят к появлению некрасивых волдырей. Сегодня доступны перфорированные этикетки с невидимыми микроскопическими дырочками, выпускающими воздух.

    Наконец, стандартные ориентированные полипропиленовые этикетки представляли собой проблему чрезмерной сильной усадки, причиной которой было тепло IML.

    Ведущий европейский производитель этикеток для технологии IML, используемой в литье под давлением, разработал для индустрии термоформования инновационный продукт, который, как заявляется, решит проблемы усадки, волдырей и прилипания. Швейцарская P’Auer AG представила стандартную этикетку из полипропилена, изготовленную в рамках запатентованного процесса выдавливания рельефа. Утверждается, что процесс выдавливания обеспечивает более равномерную усадку и позволяет воздуху выходить между стенкой упаковки и этикеткой. По словам представителей компании рельеф, созданный в процессе выдавливания, также улучшает процессы плавления и прилипания по сравнению с плоской поверхностью.

    В Европе сосредоточена основная часть промышленности IML, и основной областью применения данной технологии является изготовление прямоугольных контейнеров для мороженого и готовых блюд, поскольку IML считается более быстрым и менее затратным процессом, чем офсетная печать. При этом более популярные в США круглые контейнеры по-прежнему экономично декорируются при помощи процесса офсетной печати.

    Помимо различной степени популярности конкретных форм упаковок, общемировое распространение термоформованных IML будет зависеть и от уровня востребованности потенциала IML как способа привлечь внимание потребителя. Считается, что европейские упаковщики по сравнению с США уделяют больше внимания разноцветному рисунку и декорированию с целью дифференциации продукции. Наблюдатели говорят, что европейские упаковщики являются движущей силой в деле использования IML для литья под давлением – здесь Европа тоже опережает США – вместо печатных термоформованных контейнеров.

    Прямоугольные контейнеры, которые особенно популярны в Европе, являются основным рынком применения технологии IML, считающейся более быстрой и менее затратной, чем офсетная печать.

    Появление систем IML

    Большинство крупных производителей механизмов, которые предлагают системы IML, заявляют, что технология уже появилась на рынке и готова к коммерческому распространению. Однако, даже с учетом сегодняшнего развития технологий выпуска продукции, по-прежнему существует аргумент против традиционного термоформования. IML замедляет процесс, уменьшая выработку до 20 цикров в минуту по сравнению с 40 циклами в минуту для стандартного термоформования полипропиленовых чашек. "В то время, когда все хотят получать результат все быстрее и быстрее, это является серьезным недостатком IML,” – говорит Эрвин Уобниг, директор Kiefel по продажам на упаковочных рынках.

    Практически все механизмы для IML включают в себя технологию формования с поворотом формы, которая облегчает доступ к механизму и процесс нанесения этикетки. Система Thermorunner KTR 4 компании Kiefel представляет собой механизм формования с поворотом формы, который включается в систему IML, разработанную компанией Hekuma и австрийской компанией Mould & Matic, специализирующейся на производстве инструментария. Представитель Kiefel г-н Уобниг утверждает, что система формования с поворотом формы в настоящее время является самым лучшим методом работы с IML, однако его компания занимается разработкой совершенно новых конструкций механизмов с целью стимулирования производства.

    Система KTR 4 была создана для производства в Европе линии молочных продуктов и представляет собой стандартный механизм для формования чашек со встроенными конфигурациями систем управления, которые позволяют осуществлять открытие пресс-формы на 0.5 секунды для внедрения этикетки. Система с 4 емкостями была продемонстрирована на выставке K 2004, сегодня доступны усовершенствованные модели на 8-12 емкостей, которые работают со скоростью 15-20 циклов в минуту. Механизм на 8 емкостей может производить полипропиленовые контейнеры размером до 2.5 литров, а система на 12 емкостей изготавливает контейнеры весом до 500 г.

    В системе IML используется механизм подготовки этикеток Push-and-Wind от компании Hekuma. Формованные этикетки захватываются роботом и насыщаются статическим электричеством. После этого роботизированные механизмы внедряют их в пресс-форму. Стоимость полипропиленовой этикетки толщиной 75 микрон немного выше, чем у аналогичных этикеток, которые используются для IML в процессе литья под давлением, заявляет г-н Брукерт, представитель Hekuma. Скоро появятся более тонкие этикетки (до 57 микрон), и компания Hekuma уже провела успешное испытание одной этикетки на 40 микрон.

    Система IML компании Hekuma уникальна тем, что она включает в себя технологию внедрения RFID внутри пресс-формы, благодаря которой в упаковке может содержаться информация по цепочке поставок, в том числе данные, относящиеся к отгрузке, хранению и дате производства. Технология RFID-IML, представленная на выставке NPE 2006, включает в себя медную печатную схему, которая прикрепляется к пленке из полиэтилентерефталата (РЕТ). У компании Hekuma имеется система ручного нанесения этикеток, и в настоящее время она занимается разработкой автоматической системы. Представители компании соглашаются с тем, что RFID-метки пока еще слишком дороги для их применения в дешевой продукции, так как их стоимость составляет 0.70 - 2 евро ($0.90 - $2.60) за штуку.

    Главное - автоматизация

    Немецкая компания Gabler (местный представитель - Lyle Industries) представляет другую систему формования с поворотом пресс-формы для технологии IML. Этот проект разработан вместе производителем инструментария Marbach and Systec Komplettsysteme GmbH, ведущим поставщиком систем автоматизации для применения IML в литье под давлением. Стандартный механизм термоформования M93 компании Gabler был адаптирован под IML. Он включает в себя формовочный стол на сервоприводе, который может поворачиваться на 90°, облегчая процесс нанесения этикетки. Система автоматизации Zapod от компании Systec оборудована роботом с линейным приводом и двумя поворотными головками, которые подходят к пресс-форме с противоположных сторон, наносят этикетку на емкость и затем удаляют деталь.

    Система IML на 12 емкостей от Gabler была спроектирована для американского производителя с целью производства контейнеров для мороженого объемом 1.5 литра. Она работает со скоростью 14 циклов в минуту и может производить 10.000 контейнеров в час. Утверждается, что скорость цикла примерно на 15% ниже, чем у стандартных систем формования. Данную систему нового поколения еще предстоит вывести на рынок.

    Система IML для формования с поворотом формы от компании Kiefel объединяется с манипуляторами Hekuma. На данном рисунке изображается процесс нанесения этикеток на инструмент формования.

    Компания Illig производит комплексные IML системы, она непрерывно совершенствует свои системы после вывода на рынок в 1994 году системы IML для формования с кромкообрезанием на месте. В Европе эта система использовалась в производстве ведер для маргарина. После этого компания разработала систему формования/заполнения/запечатывания под названием FSL 70, которая стала отправной точкой для современного поколения технологии IML. “Линия FFS стала для нас платформой, благодаря которой мы лучше изучили IML и адаптировали эту технологию под системы резки и нанесения," – говорит Стефан Дойшл, генеральный директор Illig LP в США.

    Линия FSL 70 на 16 емкостей, которая размещена в штаб-квартире Illig в Германии, производит контейнеры для йогуртов объемом 200 кубических сантиметров для европейской компании, производящей молочные продукты. Осуществляется формование контейнеров и нанесение на них этикеток, однако они не заполняются.

    Недавно Illig представила новую систему IML на основе ее линии RDM K, состоящей из механизмов формования с резкой на месте на механических приводах. Внедрение этикеток облегчается поворотным инструментом, который устанавливается на всех моделях линии RDM K.

    Важной новой функцией является двухкоординатный роботизированный манипулятор, который осуществляет предварительное формование этикеток и внедряет их в емкости. На станции обработки этикеток производится удаление этикеток из наборных загрузочных магазинов при помощи вакуумных присосок. Роботизированный манипулятор оборудован головками в виде формовочных заглушек. Этикетки укладываются на заглушки, и робот вставляет формованные этикетки в емкости. Представители Illig отказываются предоставить подробную информацию о том, каким способом формы захватывают этикетки.

    Первая система была продана австрийской компании, занимающейся производством круглых контейнеров из полистирола с диаметром 95 мм. Система на 12 емкостей работает со скоростью до 20 циклов в минуту и производит 19,200 контейнеров в час. В системе используется формовочная машина RDM 70K компании Illig с формовочной площадью 680 x 280 мм. Система IML может производить как круглые, так и прямоугольные контейнеры. Среди основных направлений использования – производство контейнеров для мороженого и маргарина. Дойшл говорит, что в настоящее время используется стандартная ориентированная полипропиленовая этикетка толщиной 0.070 мм (70 микрон) для технологии IML, которая предназначена для литья под давлением. Одновременно с этим разрабатываются более тонкие этикетки.

    Новая система IML компании Illig оборудована транспортными головками в виде форм, удерживающих этикетки при помощи вакуумных присосок.

    IML без поворотной пресс-формы

    Компания OMV-USA является еще одним производителем комплексных механизмов формования с применением IML и автоматизированных систем перемещения. Эта компания значительно повысила уровень производительности механизмов после демонстрации на выставке K ’98 передовой системы с циклом работы 11 сек. Впоследствии компания OMV преобразовала свою последовательную линейную формовочную машину F25 для применения технологии IML, а также продала три системы немецкому производителю молочных продуктов. Системы с семью емкостями производят контейнеры для маргарина объемом 1 фунт и могут производить контейнеры для мороженого объемом 1.5 л. Компания OMV в настоящее время оформляет сделку по продаже своей четвертой системы другому европейскому упаковщику.

    Система компании OMV уникальна тем, что в ней отсутствует функция поворота пресс-формы. “У нас есть запатентованная линейная роботизированная система для удаления продукта, поэтому поворотная пресс-форма не нужна,” – говорит г-н Йохансон, представитель OMV. Роботизированный манипулятор захватывает этикетку и переносит ее к выпуклой форме, удерживающей этикетки. Формы вставляются в емкости. Этот же робот затем удаляет готовый продукт. Многослойные полипропиленовые этикетки толщиной 0.05 – 0.07 мм (50 – 70 микрон) содержат слой низкоплавкого полипропилена, обеспечивающего прилипание.

    Также Йохансон отметил, что производство на уровне 12 циклов в минуту с максимальной кавитацией подходит для мелких и средних европейских рынков прямоугольных контейнеров. Также он указывает на значительный интерес к контейнерам для маргарина, изготовленным при помощи технологии IML, который проявляется в Южной Америке, особенно в Бразилии. Чтобы соответствовать повышенным стандартам производительности Северной Америки, компания OMV модифицировала свою крупную подающую машину E76 под технологию IML. Система на 18 емкостей может производить прямоугольную продукцию со скоростью 17-18 циклов в минуту. Основным предназначением является изготовление контейнеров для мороженого в США.

    Система автоматизации для технологии IML от компании Systec включает в себя робота с линейным приводом, который захватывает этикетку из наборного магазина и помещает ее на транспортный стержень. (Рисунок: Marbach).

    Компания OMV разрабатывает необычный проект, в рамках которого этикетки для высокопроизводительного механизма будут отрезаться от проката параллельно процессу формования. В такой системе нет необходимости обрабатывать этикетки, благодаря чему сокращаются затраты.

    Технология поворотной пресс-формы используется большинством производителей механизмов IML, чтобы облегчить нанесение этикеток внутри инструмента. На данном рисунке изображен поворотный стол, установленный на машине термоформования M93 компании Gabler, который находится в положении на выпуск под углом 85°.

    Машины с двумя пресс-формами

    Еще одной новинкой в области применения технологии IML является конфигурация с двумя пресс-формами, заменяющая системы с поворотными пресс-формами. Канадская компания GN Thermoforming Equipment совместно с европейской компанией, специализирующейся на процессах автоматизации разработала свою первую систему IML, адаптировав свою систему формования GN1914 DM с двумя пресс-формами. “Система с двумя пресс-формами позволяет удалять готовый продукт и наносить этикетку в одной пресс-форме одновременно с формованием детали в другой пресс-форме,” – объясняет Джером Ромки, директор по маркетингу.

    Система с двумя пресс-формами работает со скоростью 20 циклов в минуту. Первый механизм IML был продан европейскому производителю двустворчатых панелей из аморфного полиэтилентерефталата (АРЕТ). Чувствительные к высоким температурам этикетки из полипропилена обеспечивают прилипание к панели. Ожидается, что система IML будет запущена к июню.

    Тем временем ведущая европейская технологическая компания провела собственные НИОКР с целью проверки пригодности IML для термоформования. Немецкая компания RPC Bebo Plastik GmbH, Бремерфёрде, Германия, производитель продукции, изготавливаемой методом литья под давлением с применением технологии IML, объединила систему автоматизации IML компании Hekuma с механизмом формования RDM 70K компании Illig с функцией поворота формы. При помощи системы с 12 емкостями RPC производит прямоугольные полипропиленовые контейнеры для маргарина объемом 500 г. данную систему также можно использовать в производстве полистирольных контейнеров размерами до 2 л для мороженого и других молочных продуктов, говорит Йерген Мербах, менеджер по развитию продукции и процессов. Компания ведет переговоры с несколькими потенциальными партнерами из Европы.

    Растущий интерес к IML, проявляемый индустрией термоформования, наглядно демонстрируется новой упаковкой, которая предлагается компанией Danone (штаб-квартира в Париже). Йогуртовый гигант планирует производить в Турции прямоугольный контейнер для мороженого объемом 1.5 л. Сообщается, что Gabler и OMV подают свои заявки. С целью сокращения затрат этикетки будут четырехгранными, а не пятигранными. Ввиду отсутствия нижней стороны основной проблемой становится размещение этикетки, говорит представитель OMV г-н Йохансон. Возможным решение может стать этикетка из двух частей.

    www.newchemistry.ru

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНА НА КЗСК
  • РОССИЙСКИЕ САПФИРЫ В ДИСПЛЕЯХ APPLE
  • АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА ДЛЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • ПОЛИАМИДЫ ULTRAMID ДЛЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ
  • ВПЕРЕДИ ПЕРЕХОД К ПОДЗЕМНЫМ КАБЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ
  • РЕЗИНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ BASF COATINGS в АВТОПРОМЕ
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ на ОСНОВЕ КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ
  • МОБИЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ FARO
  • СЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ОКОН
  • СИСТЕМА HYCAP НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
  • Кондиционирование пресс-форм
  • КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ПОЛИЭТИЛЕНПЛАСТИК»
  • HAITIAN INTERNATIONAL: электрические серии Zhafir VENUS и Zhafir MERCURY
  • НКНХ ВЫБРАЛ ТЕХНОЛОГИЮ BASELL
  • ТОНКОПЛЁНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ BENEQ
  • СМЕСИТЕЛИ DEGA ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
  • ЧИПЫ из УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКОК
  • ТЕХНОЛОГИЯ INEOS на НКНХ
  • ОПОРЫ ЛЭП из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  • ПЭНД для IBC-контейнеров
  • ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ СЕРИИ ASPIROPLAST AS
  • ДЖИНСЫ LEVI'S ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ БУТЫЛОК
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТПА СЕРИИ ECOPOWER
  • СУШИЛКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ DEGA
  • АРАМИДНОЕ НАНОВОЛОКНО
  • ТЕХНОЛОГИЯ (S-FIT) - впрыскивание мягкого пенопласта
  • ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛА
  • ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ CYBERTECH серии SERVO
  • СМЕСИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТПА И ЭКСТРУДЕРОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved