Теплоизоляция Приведенные в таблице данные по теплопроводности и, соответственно, коэффициенту теплопередачи (К) указывают на высокие теплоизоляционные качества листов САН. При использовании этих листов вместо обычного силикатного стекла для остекления различных бытовых и промышленных сооружений наблюдаются следующие соотношения. При одинарном остеклении одинаковый эффект по теплопередачи (К = 5.5 - 5.6 Вт/м2•С) наблюдается при использовании стекла толщиной 10 мм и листового САН толщиной всего лишь 2 мм. При этом наблюдается более чем десятикратный выигрыш в весе (25.0 кг/м2 и 2.16 кг/м2). При двойном остеклении одинаковая теплоизоляция (К=3.05 Вт/м2•С) достигается при использовании 2-х стекол по 5 мм толщиной с воздушной прослойкой между ними 15 мм (25.0 кг/м2) или 2-х листов САН толщиной 5 мм на расстоянии 5 мм (10.8 кг/м2). Механическая обработка Механическая обработка листов САН может проводиться с использованием различных инструментов, используемых при обработке дерева или металла. При этом окружные и линейные скорости вращения или продвижения инструмента должны быть такими, чтобы не вызывать нагрев материала до его плавления. Оптимальные высокие скорости обработки не должны вызывать перегрева как материала, так и инструмента. Следует использовать всегда хорошо наточенные твердосплавные, износостойкие инструменты изготовленные из быстрорежущей и карбонизированной стали. Так как листовой САН обладает низкой теплопроводностью, необходимо обеспечить отвод тепла от участка обработки посредством периодического подъема инструмента или местным охлаждением струей сжатого воздуха. Ручная обработка листов САН может производиться различными инструментами для работы с деревом или мягкими металлами - рубанками, напильниками, наждачной бумагой и др. Винты и гайки (после резьбования с помощью плашек и метчиков), шурупы, саморезы, и другие приспособления для механического скрепления отдельных деталей можно использовать в одном и том же месте не более 2-х раз из-за относительной "мягкости" материала. Фрезерование производится высокоскоростными фрезами для металла при 500 об/мин и скоростью подачи 0.25 мм/об. Сверление производится стандартными двухперьевыми сверлами для дерева или металла с углом острия 70 - 120° и углом резания 12 - 18°. Скорость вращения внешней кромки сверла должна быть в пределах 30 - 61 м/мин, а скорость подачи 0.25 - 0.63 мм/об. При сверлении глубоких отверстий необходимо осуществлять охлаждение сжатым воздухом и как можно чаще извлекать сверло для предотвращения перегрева материала. Расстояние от края листа до просверливаемого отверстия должно быть не менее 1,5 диаметров отверстия. Пиление может производиться как ленточными, так и циркулярными пилами для дерева или металла. Однако некоторые конструктивные особенности характерны для пил, используемых для чистой и быстрой обработки САН. Косозубые пилы наиболее предпочтительны, так как они обеспечивают легкое и быстрое удаление образующихся опилок из рабочей зоны, что предохраняет материал от перегрева. При прямой резке лучше использовать циркулярные пилы. Для получения изогнутых и фигурных резок следует применять ленточные пилы (электролобзики). Для обеспечения чистой кромки и отсутствия сколов при пилении расстояние между зубьями пилы должно уменьшаться с уменьшением толщины листового материала САН. В таблице представлены основные конструктивные и технологические характеристики ленточных и циркулярных пил для обработки листового САН. Таблица 2. | Показатель | Ленточная пила | Циркулярная пила | | Расстояние между зубьями t | 1 - 3 мм | 8 - 12 мм | | Угол α | 30 - 40° | 15° | | Угол Y | 15° | 10° | | Скорость режущей кромки | 1200 - 1700 м/мин | 2500 - 4000 м/мин | | Скорость подачи материала | - | 3 - 6 м/мин |
Резка, штамповка, фигурная вырубка листового САН производится только в случае крайней необходимости из-за высокой вероятности возникновения сколов и трещин. Это объясняется недостаточной ударостойкостью САН по сравнению с такими листовыми материалами, как поликарбонат или полиэтилентерефталат.
Строгание производят обычно после пиления для получения чистой, ровной кромки листа. При строгании используют барабан диаметром 4 - 6 мм с двумя режущими ножами со скоростью вращения до 24000 об/мин и скоростью подачи материала до 1,5 м/мин. Лазерная резка листового САН рекомендуется при толщине материала до 10 мм. Однако, полученный срез не получается чистым и прозрачным и возникает необходимость последующей полировки.
| 
