Кэширование выполняет, прежде всего, задачу улучшения качества продукции. Приходится обрабатывать все более тонкие материалы, при этом требования к поверхности кашированных продуктов в равной степени возрастают. Чтобы соответствовать требованиям заказчиков, процесс кэширования необходимо рассматривать в целом, от выхода из сушилки или с момента разматывания каширующего материала до момента кэширования или намотки готовой продукции. Главной предпосылкой достижения оптимального результата кэширования является транспортировка и проводка полотна. В области кэширования часто требуется получить очень низкое натяжение полотна. Мы разработали системные решения, позволяющие добиться стабильной транспортировки полотна в тракте кэширования с усилием менее 10 Н, при этом натяжение полотна непосредственно перед зазором для кэширования стремится к 0 Н. Сама станция каширования, то есть система позиционирования, исполнение валика кэширования и встречного валика, механизм регулировки зазора и давления в зазоре, предварительные и последующие темперированные валики, ширители, подвижные направляющие валики и т.п., сконструирована таким образом, как этого требует группа продуктов. С учетом большого количества компонентов, применяемых в станции каширования, важным аспектом является их доступность с учетом соблюдения требований техники безопасности. На исполнение секции кэширования могут влиять специальные требования, например, директивы GMP. В термическом ламинировании декоративной пленкой при высоких требованиях, характерных для мебельной и автомобильной промышленности, все стадии процесса должны быть воспроизводимыми и ресурсосберегающими. Поэтому мы с помощью метода конечных элементов (FEM) в численном виде моделируем темперирование валиками и IR-системами. Как правило, результат - минимум для продукта определенного типа - индивидуальное решение. С2: Наблюдается тенденция к безвредным для окружающей среды формам производства и связанному с этим кэшированию со сниженным использованием растворителей или с полным отказом от них. Какие успехи есть в данной области? Действительно ли кэширование без ис¬пользования растворителей пригодно для всех областей применения, в которых до сих пор применялось кэширование с использованием растворителей? Где проходят границы? Урс Тремп: Кэширование без растворителей преимущественно используется для более простых, не стерилизуемых соединений. В этой области разработка клеев еще не завершена. Как машиностроители, мы должны следить за подобными разработками. С другой стороны, многие процессы LH-каширования в настоящее время невозможно заменить другими технологическими процессами; соответствующие темпы роста имеются и в данном сегменте. Границы LH/LF изменчивы, и в зависимости от развития пленки, клея и оборудования постоянно адаптируются к требованиям рынка. Обычная на сегодняшний день рабочая скорость составляет от 150 до 600 м/мин. После того, как благодаря разработке нового клея, был достигнут определенный прогресс, были устранены ограничения для обработки без разбрызгивания со ско¬ростью до 800 м/мин, а в отдельных случаях - до 1100 м/мин. Важные успехи достигнуты в отношении систем сушки ультрафиолетом и облучением пучком электронов для 100% полимеризации. Штефан Эссинг и Йозеф Дёинг: В конечном счете, на этот вопрос до¬лжны отвечать не только производи¬тели оборудования и машин. И трактовка может меняться в зависимости от типа продукции. Как и прежде, некоторых свойств технической продукции нельзя достичь с помощью систем, в которых не используются растворители. Несмотря на строгие предписания большинства автопроизводителей, для многих термически связываемых ламинирующих материалов применяется нанесение лакокрасочного покрытия с использованием растворителей, чтобы достичь требуемого тактильного эффекта и достаточной стойкости. |
