Даже старое предприятие по повторной полимеризации утилизированного ПА 6, которое было закрыто уже на протяжении последних пяти лет, снова заработало. Работе созданных с самого начала предприятий по де- и реполимеризации Honeywell/DSM на Evergreen Nylon Recycling в Огасте, Джорджия, препятствовали низкие цены на капролактам и неэффективность технологии. Evergreen теперь принадлежит ковровому гиганту Shaw Industries из Дэлтона, Джорджия, который в феврале возобновил производство на регенерационной установке. DSM эксплуатирует установку для Shaw и уже повысила эффективность эксплуатации. В настоящее время цены на капролактам высокие, и Shaw повторно использует ПА при производстве своего собственного коврового покрытия, а не продает пряжу на товарном рынке так, как это делала Honeywell. 
Los Angeles Fiber, крупнейшая в мире компания по утилизации ковровых покрытий, производит волокно, упакованное в тюки по отдельным типам смолы, а также изготавливает нижний слой для коврового покрытия из утилизированного материала. Ожидается, что более мощная система сбора, имеющаяся у Shaw, соберет 100 миллионов фунтов использованного потребителями ПА 6 для Evergreen, а также еще 200 миллионов фунтов других типов коврового покрытия для прочих применений. На этот раз за счет этих усилий успеху Evergreen будет оказана поддержка. Возобновление рециклинга текстильных материалов Вторую большую экологическую награду за рециклинг ковровых покрытий получил главный исполнитель программы CARE, компания Los Angeles Fiber Co. из Вернона, Калифорния, крупнейшая в мире компания, занимающаяся утилизацией ковровых покрытий. Компания регенерирует почти 100 миллионов фунтов в год использованного коврового покрытия. Основанная в 1983 г. компания L.A. Fiber сначала занималась рециклингом промышленных текстильных отходов, создавая из них волокно, известное как регенерированный хлопок. Но с появлением NAFTA, крупнейшие североамериканские текстильные предприятия начали закрываться, и у L.A. Fiber стало не хватать сырьевых материалов. Поскольку недостатка в использованном ковровом покрытии не было, предприятие приспособило свое разработанное внутри компании оборудование для работы с текстильным волокном под утилизацию коврового покрытия для повторного использования. Сейчас в компании L.A. Fiber используют переносные датчики ближней инфракрасной области (NIR) для того, чтобы рассортировывать поступающее ковровое покрытие в зависимости от волокна, использованного для верхнего слоя; затем формируются тюки в зависимости от типа полимера: ПА 66, ПА 6, полипропилена или же чего-либо еще. Часть полученных материалов реализуется прямо в тюках. Компания также обрабатывает отдельные материалы по одному, иногда неделями, на своем предприятии в Верноне. Используемая сухая технология включает сначала измельчение ковра, затем отделение волокон и удаление основы. Из волокон формируют новые тюки и продают создателям компаундов и прочим потребителям готовой продукции, как внутри страны, так и за рубежом. Из оставшихся материалов – натуральных волокон, полиэфирных волокон, более мелких фрагментов коврового покрытия и материалов, состав которых даже трудно определить - L.A. Fiber производит свой собственный продукт, который называется Reliance Carpet Cushion. www.newchemistry.ru |
