При использовании новой технологии сочетают использование жидколатексного сополимера Kynar PVDF от компании AtoFina со стекломатом или другим тканевым наполнителем для производства пенопластов с открытыми порами, которые, по имеющимся данным, производят очень мало дыма и пламени при проведении испытания на воспламеняемость. Источники из AtoFina описывают пенопласты Kynar как “практически не воспламеняющиеся”. Kynar PVDF пропускает ультрафиолетовые лучи, устойчив к воздействию атмосферных явлений, он также устойчив к воздействию химических веществ при повышенных температурах. В число потенциальных применений для новых пенопластовых композитов входят термоформованный лист для производства противопожарных панелей в оборудовании для транспортировки, строительства и обработки нефтехимических продуктов. К числу прочих относятся: изолирующая оболочка пожаростойкого кабеля для высотных зданий, покрытия на огнезащитной одежде для команд спасателей, защитное экранирование для домов и прочих сооружений, которым угрожают природные пожары, и покрытия на сальниках или прочих применениях, в которых материал уже пожаростойкий, но не выдерживает воздействия химических веществ. Компания AtoFina рассматривает лицензионные соглашения или иные способы коммерческой реализации технологии. Панель из стекломата в 3/8 дюйма, инкапсулированная в пенопласт из латексного PVDF, устойчива к прожогу пропановой горелкой дольше, чем алюминиевый лист в 1/8 дюйма. Обратная поверхность пенопласта остается холодной на ощупь на протяжении 2 минут и более. Никаких вспенивающих веществ
Хотя из фторполимеров можно экструдировать пенопласты с использованием химических вспенивающих веществ или прямой инжекции газа, у латексной технологии AtoFina имеется то преимущество, что она позволяет использовать длинноволоконные маты или волокна. Осуществление технологии начинается с пропитывания армирующего мата латексом PVDF на водяной основе. После этого используется собственный метод компании по замораживанию смеси и высушиванию ее до твердого состояния в пресс-форме. По мере того, как вода испаряется из смоляной матрицы, ее замещает воздух, оставляя при этом очень однородную открыто пористую структуру из взаимосвязанных пустот, поясняет научный сотрудник Рамин Амин-Санайеи Подробности технологии охлаждения составляют тайну, но этот процесс может занимать от 3 до 12 часов. Источники в компании AtoFina сообщают, что можно сократить цикл всего до 20 минут за счет использования умеренного нагревания до примерно 1400 F вместо охлаждения. Плотность получаемого пенопласта зависит от концентрации твердого полимера в латексе. Плотность ненаполненного твердого сополимера PVDF составляет примерно 1.78 г/куб. см. Латексная технология AtoFina позволяет создавать пенопласт с плотностью 0.25 г/куб. см. или менее. Объемная доля пустот в пенопласте может составлять до 85% или даже более. Для того, чтобы создавать различные значения удельной плотности и текстуры пенопластов, можно добавить некоторые растворители в небольших концентрациях для повышения однородности структур пор и их распределения. Результаты испытаний на воспламеняемость
Начальные лабораторные испытания показали, что эти пенопластовые композиты обладают превосходной огнестойкостью. “В настоящее время проводятся стандартные испытания для подтверждения эксплуатационных характеристик огнестойкости”, - говорит Амин-Санайеи. Технология позволяет включать все виды армирования, включая непрерывные стеклянные волокна, углеволокно и даже электропроводные металлические волокна. | ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЖОГ ПЕНОПЛАСТОВ PVDF/СТЕКЛОМАТА
(панели 4 x 6 дюймов) | | Структура образца | Толщина | Образец (дюйм) | Плотность г/куб. см. | Время прожога (проплавления) в сек. | Время нагревания в сек.* | | 1
2
3
4
5
6
7
8
9 | 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
5/8
3/4
1/8 | PVDF/1 Слоистое стекло
PVDF/1 Слоистое стекло
PVDF/1 Слоистое стекло
PVDF/1 Слоистое стекло
PVDF/2 Слоистое стекло
PVDF/3 Слоистое стекло
PVDF/2 Слоистое стекло
Стекломат
Панель из алюминия | 0.33
0.26
0.21
0.11
0.27
0.28
0.26
0.0155
2.7 | 80
65
45
40
120
130
>300
4
90 | -
-
-
-
>60
-
>120
<4
<10 | | *Время, на протяжении которого сторона, противоположная пламени, оставалась при комнатной температуре. | Компания AtoFina провела испытания на воспламеняемость с пенопластом Kynar, в который были инкапсулированы одна или более нитей стеклорогожи. Пропановая горелка была расположена в двух дюймах от плоского образца с размерами 4 x 6 дюймов. Несколько рецептур с различными значениями плотности были испытаны в одних и тех же условиях воздействия пламенем. Были также протестированы контрольные образцы простого стекловолокна и алюминиевого листа с толщиной 1/8 дюйма. В ходе испытания фиксировалось время, которое потребовалось для того, чтобы пламя прожгло плоскую панель. Как показано в прилагаемой таблице, все пенопластовые образцы с армированием показали положительные результаты при сопоставлении с контрольными образцами. Время прожога увеличилось с увеличением плотности пенопласта и количества нитей стекловолокна. Также небольшое изменение толщины панели привело к значительным расхождениям во времени, которое понадобилось для полного прожога. Примечательно, что для прожога системы из стекловолокна и пенопласта толщиной 5/8 дюйма понадобилось в 2.5 раза больше времени, чем для сопоставимого образца с толщиной 3/8 дюйма. Термопара показала, что поверхностная температура образцов из пенопласта и стекла превышала 17400 F в момент, непосредственно предшествовавший прожогу. Примечательно, что, как указано в таблице, обратная поверхность образцов сохранила комнатную температуру в течение значительного периода времени. www.newchemistry.ru | 
