Применение скользящих добавок (смазок) позволяет улучшить внешний вид литьевого изделия – оно будет блестящим, улучшить технологические характеристики, уменьшить силы трения и адгезии. Эти модификаторы повышают текучесть полимерного материала, улучшают съём с формы изделий. В качестве скользящей добавки используются амиды олеиновой или эруковой кислот при содержании их 3–5 % в модификаторе.
При производстве литьевых изделий на поверхности их не должно скапливаться статическое электричество. Уменьшить удельное поверхностное сопротивление полимеров позволяют антистатические добавки, которые вводятся в полимерный материал и снижают электростатический заряд. Антистатики мигрируют к поверхности полимера и образуют плёнку, которая является гигроскопичной и абсорбирует влагу из воздуха. Абсорбированная влага снижает поверхностное сопротивление полимеров, что способствует стеканию электростатических зарядов. При этом удельное поверхностное сопротивление (ρ,) уменьшается до величины 108–109 Ом см.
3. Повысить прозрачность полипропилена можно с помощью специальных суперконцентратов модикаторов , которые получили название нуклеаторы. Они повышают прозрачность полипропилена в результате нуклеации расплава, действуя как зародышеобразователи большого количества мелких сферолитов при охлаждении расплава. Так как размеры образующихся сферолитов равны или меньше длины волны видимого света, то они не рассеивают свет и увеличивают прозрачность полимерного изделия. Отечественные и зарубежные производители предлагают нуклеаторы различного состава. Как показывает практика работы с нуклеаторами ф. GRAFE COLOR BATCH концентрация этой добавки для литьевых изделий составляет от 1 до 4 % в зависимости от желаемого внешнего вида изделий.
4. К технологическим можно отнести фторсодержащие, например, VH 802 PE фирмы GRAFE COLOR BATCH добавки, применение которых повышает производительность процессов переработки, снижается давление расплава и температура переработки полимера. Они плохо совместимы с основными полимерами и в местах наибольших усилий сдвига (сопла, литники и т.п.) высаживаются из расплава на поверхность металла, создавая на ней антиадгезионный слой, по которому скользит расплав при формовании. Добавки позволяют устранить дефекты внешнего вида, увеличить гладкость изделий.
5. Антимикробные, фунгицидные добавки.
Использование специальных антимикробных, фунгицидных добавок позволяет получить литьевые, вспененные изделия, устойчивые к обрастанию водорослями, плесенью. Срок хранения продуктов, упакованных в такие изделия, увеличивается.
6. Для получения трудногорючих композиционных материалов применяют антипирены. Такие материалы обладают повышенной огнестойкостью и не поддерживают горения без внешнего источника пламени. Они используются для производства деталей телевизоров, стиральных машин, мебели и т.д.
7. Дезактиваторы металлических поверхностей улучшают внешний вид пластмассовых деталей, армированных металлом, в месте их соприкосновения с металлом.
8. Вспенивающие агенты, введённые в полимерный материал в процессе литья под давлением снижают величину усадки и устраняют коробление изделий. Химическая составляющая, разлагающаяся или вступающая в реакцию при нагревании, называется «химическим пенообразующим агентом». Например «Hydrocerol CF 20E» ф.Клариант температура разложения – 160°С, рекомендуемая температура переработки – 220°С , дозировка 0,5–1,0 % при литье, рекомендован для полиолефинов. Отечественный пенообразователь – ЧХЗ 21 азодикарбонамид, дозировка 0,01 %.
При нагревании эта добавки разлагается на газообразные продукты, которые в изделии формируют равномерно пористую структуру изделия.
9. В последнее время появились суперконцентраты – модификаторы, так называемые индикаторы цвета лазерного излучения. После добавления модификатора в полимерный материал при его переработке, на готовом изделии можно получить информацию нужного цвета воздействием лазерного луча.
10. Чистящие концентраты применяются при чистке литьевого оборудования для быстрого перехода с цвета на цвет без остановки, чаще всего в пропорции 1:1 –1:3 с полимером. При этом сокращается количество отходов и затраты времени на смену цвета. В состав чистящих концентратов входят, как правило, мягкие минеральные наполнителя и поверхностно-активные моющие добавки.
В настоящее время отечественные и зарубежные производители суперконцентратов модификаторов и красителей предлагают большой спектр своей продукции. Для каждого полимерного материала и вида продукции требуется тщательный выбор того или иного суперконцентрата, что определяется критериями цена/качество. Н.М. Чалая, к.т.н.
ОАО «МИПП - НПО Пластик»
Пластические массы
|
